一种双金属轴套制造技术

技术编号:8706778 阅读:236 留言:0更新日期:2013-05-17 01:44
一种双金属轴套,包括钢套,所述钢套的内表面设置有凹形槽,所述钢套的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层,所述铜合金喷涂层的表面设置有若干凹孔和至少一个十字形凹槽;所述钢套的端部设置有法兰,且所述钢套的外表面设置有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦,所述轴瓦与所述法兰结合一体。本实用新型专利技术的钢套与铜合金喷涂层之间结合面积大,结合力强,结构稳定,在实际的应用中不易变形,最适合于承受中速、高冲击载荷的衬套等多种类用途。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴套,具体涉及一种双金属轴套
技术介绍
目前,双金属轴套以其承载能力强、耐磨性好已经在轴承领域得到了广泛的应用。这种双金属轴套多数结构是在钢材的表面烧结有耐磨性好的铜粉来制作。但是,这种结构下的双金属轴套由于铜粉直接烧结于钢材的光滑表面,因此结合力不够强;而且现有的双金属轴套在设置法兰时,多数直接翻边成型,结构不够稳定,在实际的应用中容易变形。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种双金属轴套,从而解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种双金属轴套,包括钢套,所述钢套的内表面设置有凹形槽,所述钢套的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层,所述铜合金喷涂层的表面设置有若干凹孔和至少一个十字形凹槽;所述钢套的端部设置有法兰,且所述钢套的外表面设置有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦,所述轴瓦与所述法兰结合一体。本技术的钢套以优质低碳钢背为基体,表面烧结铅锡青铜合金材料,经数次高温烧结和致密轧制而成;应用场合十分广泛,最适合于承受中速、高冲击载荷的衬套等多种类用途。由于采用了以上技术方案,本技术具有以下有益效果:本技术提供的双金属轴套,钢套的内表面设置有凹形槽,然后再设置铜合金喷涂层,结合面积大,结合力强;法兰与轴瓦结合一体,结构稳定,在实际的应用中不易变形,最适合于承受中速、高冲击载荷的衬套等多种类用途。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中:1.钢套,2.凹形槽,3.铜合金喷涂层,4.凹孔,5.十字形凹槽,6.法兰,7.轴瓦。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。参见图1和图2,一种双金属轴套,包括钢套1,所述钢套I的内表面设置有凹形槽2,所述钢套I的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层3,所述铜合金喷涂层3的表面设置有若干凹孔4和若干十字形凹槽5 ;所述钢套I的端部设置有法兰6,且所述钢套I的外表面设置有若干垂直于所述钢套I外表面的轴瓦7,所述轴瓦7与所述法兰6结合一体。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种双金属轴套,包括钢套,其特征在于:所述钢套的内表面设置有凹形槽,所述钢套的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层,所述铜合金喷涂层的表面设置有若干凹孔和至少一个十字形凹槽;所述钢套的端部设置有法兰,且所述钢套的外表面设置有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦,所述轴瓦与所述法兰结合一体。专利摘要一种双金属轴套,包括钢套,所述钢套的内表面设置有凹形槽,所述钢套的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层,所述铜合金喷涂层的表面设置有若干凹孔和至少一个十字形凹槽;所述钢套的端部设置有法兰,且所述钢套的外表面设置有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦,所述轴瓦与所述法兰结合一体。本技术的钢套与铜合金喷涂层之间结合面积大,结合力强,结构稳定,在实际的应用中不易变形,最适合于承受中速、高冲击载荷的衬套等多种类用途。文档编号F16C33/06GK202937642SQ201220630208公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者尚玉荣 申请人:芜湖市荣联汽车科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属轴套,包括钢套,其特征在于:所述钢套的内表面设置有凹形槽,所述钢套的内表面上烧结有一层铜合金喷涂层,所述铜合金喷涂层的表面设置有若干凹孔和至少一个十字形凹槽;所述钢套的端部设置有法兰,且所述钢套的外表面设置有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦,所述轴瓦与所述法兰结合一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尚玉荣
申请(专利权)人:芜湖市荣联汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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