【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工
,具体为一种用于铸钢件加工的模具。
技术介绍
缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。当缩松与缩孔容积相同时,缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部,外观上不易被发现。当合金结晶温度范围较宽时,在铸件表面结壳后,内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域。继续凝固,固相不断增多。凝固后期,先生成的树枝晶相互接触,将合金液分割成许多小的封闭区域,当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时,就形成了缩松。缩松可以看成为许多分散的小缩孔,合金的结晶温度范围愈宽,愈易形成缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近,也常分布在集中缩孔的下方。目前普遍采用设置冒口防止铸件产生缩孔的方法,但是铸件上易产生缩孔的厚大部位即热节不止一个,仅靠冒口补缩难以保证底部厚大部位不出现缩孔。为此,我们提出一种铸钢件加工用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸钢件加工的模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铸钢件加工的模具,包括圆柱状模具体,所述模具体的外层设有冒口,所述冒口为弯折状,且包括内通道、保温层和集渣腔,所述内通道的一端通向外界,另一端连接模具的内层,所述保温层包裹在内通道的外侧,所述集渣腔位于内通道末端的底侧,所述模具体的内层设有四个凹槽,所述凹槽的中央设有通孔,所述凹槽的内侧设有凸棱,所述凸棱与凹槽连接处内部设有冷铁块,所述模具体的中央设有阶梯孔,所述阶梯孔的右侧设有浇铸 ...
【技术保护点】
一种用于铸钢件加工的模具,包括圆柱状模具体(1),其特征在于:所述模具体(1)的外层设有冒口(2),所述冒口(2)为弯折状,且包括内通道(21)、保温层(22)和集渣腔(23),所述内通道(21)的一端通向外界,另一端连接模具体(1)的内层,所述保温层(22)包裹在内通道(21)的外侧,所述集渣腔(23)位于内通道(21)末端的底侧,所述模具体(1)的内层设有四个凹槽(3),所述凹槽(3)的中央设有通孔(4),所述凹槽(3)的内侧设有凸棱(5),所述凸棱(5)与凹槽(3)连接处内部设有冷铁块(6),所述模具体(1)的中央设有阶梯孔(7),所述阶梯孔(7)的右侧设有浇铸口(8)。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件加工的模具,包括圆柱状模具体(1),其特征在于:所述模具体(1)的外层设有冒口(2),所述冒口(2)为弯折状,且包括内通道(21)、保温层(22)和集渣腔(23),所述内通道(21)的一端通向外界,另一端连接模具体(1)的内层,所述保温层(22)包裹在内通道(21)的外侧,所述集渣腔(23)位于内通道(21)末端的底侧,所述模具体(1)的内层设有四个凹槽(3),所述凹槽(3)的中央设有通孔(4),所述凹槽(3)的内侧设有凸棱(5),所述凸棱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:周正明,
申请(专利权)人:合肥正明机械有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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