本发明专利技术公开了一种高精度微型黄铜反挤成形模具，它包括上模和下模；上模包括上模座(1)，安装在上模座(1)上的垫板(2)和保持架(4)，安装在垫板(2)上的浮动模柄(3)，安装在上模座(1)底部的上模垫板（5），安装在上模垫板（5）底部的凸模固定板（6），安装在凸模固定板（6）上的凸模（7），上模座(1)上设有导套(8);下模包括下模板（9），安装在下模板（9）上的下模垫板（10），安装在下模垫板（10）上的凹模（11），凹模（11）底部设有顶杆（13），下模板（9）上安装有导柱（14）。本发明专利技术结构设计合理，精密度高，可靠性和稳定性好，操作方便，制备得到的产品质量高，精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工成型装置，具体涉及一种高精度微型黄铜的反挤成形模具，属于机械加工
技术介绍
由于H62黄铜挤压成形件尺寸极其微小，对微成形模具零件的制造精度、对中性提出了很高的要求。微成形过程中，冷挤压时的单位挤压力很大，可以达到材料抗拉强度的4~6倍，接近甚至超过现有模具材料的抗拉强度，远超出一般金属塑性加工时的单位压力。冷挤压时，单位挤压力的大小主要受模具强度的限制，现在所使用材料的强度最高为2500~3000MPa。超过此值，模具将要损坏，或者寿命很低。并且现有技术的挤压成型模具，结构设计不够合理，紧密度低，尤其是对于壁厚只有几毫米的黄铜工件，加工出来的产品质量较差，合格率低。 因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，精密度高，操作方便，加工效率高的高精度微型黄铜反挤成形模具。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，精密度高，操作方便，加工效率高的高精度微型黄铜反挤成形模具。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高精度微型黄铜反挤成形模具，它包括上模和与上模配套的下模；所述的上模包括上模座，安装在上模座上的垫板，安装在垫板上的浮动模柄，安装在上模座上保持架，浮动模柄穿过保持架上端，安装在上模座底部的上模垫板，安装在上模垫板底部的凸模固定板，安装在凸模固定板上的凸模，所述的上模座上设有导套;所述的下模包括下模板，安装在下模板上的下模垫板，安装在下模垫板上的凹模，安装在下模垫板上用于固定凹模的凹模固定板，所述的凹模底部设有顶杆，顶杆穿过下模板和下模垫板，所述的下模板上安装有导柱；所述的导柱与导套相配套。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的上模座、垫板、上模垫板和凸模固定板之间通过螺钉连接固定。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的上模座、垫板、上模垫板和凸模固定板之间通过定位销定位。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的导柱上套有滚珠导套和弹簧，导柱通过滚珠导套与导套相连接。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的下模板，下模垫板和凹模固定板之间通过螺钉固定。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的下模板，下模垫板和凹模固定板之间通过定位销定位。作为优选方案，以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的凸模由夹紧段、导向段和成形段构成。所述的凸模成形段，根据实际加工需要，其直径可为4毫米，2毫米，1毫米或0.5毫米。微成形过程中，反挤压凸模的工作条件最为恶劣，因此根据挤压件形状、尺寸、精度要求等因数确定设计。本专利技术提供的凸模紧固可靠，凸模的夹紧部分为阶梯形状。导向部分长度按开始挤压时，伸入凹模的长度不小于2mm，并且为了防止应力集中而造成模具的早期破坏或失效，本专利技术凸模过渡部分采用较大的圆角半径或倒角。作为优选方案，以上所述的凸模选材为W18Cr4V，采用电火花和磨削加工，表面热处理HRC58~62，并对成形部分进行抛光处理。本专利技术提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，其中凹模的顶杆直径与凹模工作带的直径为基孔制间隙配合H7/h6或者H7/g6。并且为了防止顶杆因弹性变形而产生的横向加粗与凹模内孔表面相碰，顶杆在与凹模工作带配合的配合面以下部分设有退让量：双边取0.5~1mm;顶出杆与凹模工作带配合部分的高度取5~10mm 。微型黄铜反挤压顶杆是兼作挤压凸模的顶杆，顶杆材料为W18Cr4V，表面热处理HRC58~62。有益效果：本专利技术提供的高精度微型黄铜反挤成形模具和现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，结构设计合理，精密度高，上/下模部分导向靠导柱和滚珠导套滑配保证，以一级精度配合，良好润滑。凸模和凹模的同心度靠制造精度和定位销、凸模导向部分和凹模滑配来保证。为避免机床导向精度不高对模具整体精度的影响，本专利技术采用浮动模柄，以球面与垫板自行调整导向精度。2.本专利技术提供的高精度微型黄铜反挤成形模具，可靠性和稳定性高，可以挤压制造出最小壁厚 的杯形件，制备得到的产品质量高，可克服现有技术不能加工出0.075mm杯形件的不足，取得了非常好的创新效果。附图说明图1为本专利技术提供的高精度微型黄铜反挤成形模具的结构示意图。图2为高精度微型黄铜反挤成形模具中上模的结构示意图。图3为高精度微型黄铜反挤成形模具中下模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种高精度微型黄铜反挤成形模具，它包括上模和与上模配套的下模；所述的上模包括上模座(1)，安装在上模座(1)上的垫板(2)，安装在垫板(2)上的浮动模柄(3)，安装在上模座(1)上保持架(4)，浮动模柄(3)穿过保持架(4)上端，安装在上模座(1)底部的上模垫板（5），安装在上模垫板（5）底部的凸模固定板（6），安装在凸模固定板（6）上的凸模（7），所述的上模座(1)上设有导套(8);所述的下模包括下模板（9），安装在下模板（9）上的下模垫板（10），安装在下模垫板（10）上的凹模（11），安装在下模垫板（10）上用于固定凹模（11）的凹模固定板（12），所述的凹模（11）底部设有顶杆（13），顶杆（13）穿过下模板（9）和下模垫板（10），所述的下模板（9）上安装有导柱（14）；所述的导柱（14）与导套(8)相配套。以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的上模座(1)、垫板(2)、上模垫板（5）和凸模固定板（6）之间通过螺钉（15）连接固定。并且所述的上模座(1)、垫板(2)、上模垫板（5）和凸模固定板（6）之间通过定位销（16）定位。以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的导柱（14）上套有滚珠导套（17）和弹簧（18），导柱（14）通过滚珠导套（17）与导套(8)相连接。以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的下模板（9），下模垫板（10）和凹模固定板（12）之间通过螺钉固定。并且所述的下模板（9），下模垫板（10）和凹模固定板（12）之间通过定位销（16）定位。以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的凸模（7）由夹紧段、导向段和成形段构成。以上所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，所述的凸模（7）成形段的直径为4毫米，2毫米，1毫米和0.5毫米。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度微型黄铜反挤成形模具，其特征在于，它包括上模和与上模配套的下模；所述的上模包括上模座(1)，安装在上模座(1)上的垫板(2)，安装在垫板(2)上的浮动模柄(3)，安装在上模座(1)上保持架(4)，浮动模柄(3)穿过保持架(4)上端，安装在上模座(1)底部的上模垫板（5），安装在上模垫板（5）底部的凸模固定板（6），安装在凸模固定板（6）上的凸模（7），所述的上模座(1)上设有导套(8)；所述的下模包括下模板（9），安装在下模板（9）上的下模垫板（10），安装在下模垫板（10）上的凹模（11），安装在下模垫板（10）上用于固定凹模（11）的凹模固定板（12），所述的凹模（11）底部设有顶杆（13），顶杆（13）穿过下模板（9）和下模垫板（10），所述的下模板（9）上安装有导柱（14）；所述的导柱（14）与导套(8)相配套。
【技术特征摘要】
1.一种高精度微型黄铜反挤成形模具，其特征在于，它包括上模和与上模配套的下模；
所述的上模包括上模座(1)，安装在上模座(1)上的垫板(2)，安装在垫板(2)上的浮动模柄(3)，安装在上模座(1)上保持架(4)，浮动模柄(3)穿过保持架(4)上端，安装在上模座(1)底部的上模垫板（5），安装在上模垫板（5）底部的凸模固定板（6），安装在凸模固定板（6）上的凸模（7），所述的上模座(1)上设有导套(8)；
所述的下模包括下模板（9），安装在下模板（9）上的下模垫板（10），安装在下模垫板（10）上的凹模（11），安装在下模垫板（10）上用于固定凹模（11）的凹模固定板（12），所述的凹模（11）底部设有顶杆（13），顶杆（13）穿过下模板（9）和下模垫板（10），所述的下模板（9）上安装有导柱（14）；所述的导柱（14）与导套(8)相配套。
2.根据权利要求1所述的高精度微型黄铜反挤成形模具，其特征在于，所述的上模座(1)、垫板(2)、上模垫板（5）和凸模固定板（6）之间通过螺钉（15）连接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆锋，高飞，夏文胜，汤沛，赵亚西，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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