【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造金属模具的制作方法，这种方法特别适应大型复杂的覆盖件模具的制作。
技术介绍
与专利技术目的一般制作覆盖件金属模具，专利技术背景与目的，需要复杂的设计，从材料锻造、到车、镗、饱、铣、磨等一系列繁杂的机械加工，成本高、周期长。目前用得比较多的钢板简易模具得全靠手工挖补焊接，这种模具精度差，易变形。即是用合金浇铸的模具，成本也高，使用寿命很短。以上几种方法制作的模具都存在复杂、成本高、周期长的问题。本专利技术的目的就是解决金属模具制作的问题，提供一种实样复制的制模方法，它简便、精确、成本低，不需要繁杂的模具设计，它只需要制作一个实样，就可以完全依样复制出来。一个大型整体实样不需拆散，用本方法可在整体实样的任何部位复制模具铸型，模具铸型可大可小，在用此方法复制实样的基础上，用泥沙、木块自硬砂或其它材料，制作的铸型砂箱，可以生产一种薄壁的壳状金属模具。附图说明图1是本专利技术第一实施例的部视2是本专利技术的第二实施例的部视3是本专利技术在图2实施后组合成的实施例部视4是图1、2、3实施后的成品部视图参照图1来描述本专利技术的第一实施例，图1中，将砂箱2安装在实样1的周围，封好边，填上自硬沙5先细后粗，等自硬沙5硬化后与实样1分离，得到和实样一样的砂型。参照图2，在图1实施完毕后，用上砂箱4，安装在图1得到的砂型上，铺设一层均匀的泥沙或其它材料在砂型5的表面上(泥沙木条未示出)，安上用木条做成的背筋8，填充自硬砂5，设置好浇口10和排气系统，等自硬砂5硬化后，揭开取尽泥砂、木条等物，得到有背筋的铸型空间7、8，浇铸前在压边圈9与铸型7、8之间间隔插上一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
(1)一个实样，两个砂箱，自硬砂在实样上取型，也可用石膏取型。由一层砂泥，若干木条来确定一个浇铸型空间，它持征在干，实样可由各种材料制作，但要加固，结实，浇铸模型可在实样的任何一个地方取型，做实样的一部分，也可把实样全部做完，泥沙和木条用来取铸型的浇铸空间，也可用石膏或者其它材料来代替，泥沙的厚度由一些放在砂型表面上的木块来测定，自硬砂可采用多种材料，如呋喃树脂砂、水玻璃砂、耐火水泥砂等。(2)用(1)所述的方法取得金属凸模做底模，在砂箱内的金属凸模表面铺设一层砂泥，插上木条筋后填充自硬砂并设置浇口，去掉泥沙、木条在金属凸模和砂型之间形成一个有背筋的薄壁壳状的铸形空间，它持征是先做...
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