铸件的加工处理方法技术

本发明专利技术提供铸件的加工处理方法。本发明专利技术的一个方式所涉及的铸件的加工处理方法包括矫正工序，在该矫正工序中，趁着在铸造结束后铸件(40)的温度还没有低于200℃之前，开始利用冲压机(10、20)对铸件(40)进行加压。在铸件的矫正中能够高精度地除去形变，并且无需为了矫正而加热铸件(40)，因此能够提高生产性以及能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件的加工处理方法，特别是涉及含有矫正工序的铸件的加工处理方法。
技术介绍
在通过例如铝压铸等而形成的薄壁的铸件中，铸件容易因从铸造机取出等而产生形变(变形)。为了除去这样的形变，存在在固溶处理后等对铸件进行冲压矫正的情况。在日本特开2004-322154号公报中，在时效处理后在常温下对铸件进行冲压矫正。专利技术人对于铸件的加工处理方法发现以下的课题。在日本特开2004-322154号公报所公开的常温下的矫正中，不易高精度地除去形变。另外，还需要增大矫正所需的载荷。因此，例如在固溶处理后等，存在对铸件再次加热从而进行矫正的情况。然而，这样的用于矫正的加热需要与固溶处理以及时效处理分开进行。因此，这样的需要额外进行加热的加工处理方法存在生产性以及能效低下的问题。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于在铸件的矫正中，能够高精度地除去形变，并实现生产性以及能效优异的铸件的加工处理。本专利技术的一个方式的铸件的加工处理方法包括矫正工序，在该矫正工序中，趁着在铸造结束后铸件的温度还没有低于200℃之前，开始利用冲压机对上述铸件进行加压。在本专利技术的一个方式的铸件的加工处理方法中，趁着在铸造结束后铸件的温度还没有低于200℃之前，开始利用冲压机对铸件进行加压，由此
对铸件进行矫正。因此，能够在比较高的温度状态下进行矫正，即使矫正载荷较小也能够高精度地除去形变。另外，与在固溶处理后另行进行矫正的情况相比，无需进行矫正用的再加热，因此在生产性以及能效方面优异。优选为，上述铸件的加工处理方法还包括修边工序，在该修边工序中，保持利用上述冲压机对上述铸件进行加压的状态将上述铸件冷却至常温，并剪断上述铸件的无用部分。能够缩短铸件的修边所需的时间，能够进一步提高生产性。另外，优选为，上述冲压机具备在内部形成有制冷剂流路的上模以及下模，在对上述铸件进行冷却时，在上述制冷剂流路中流过制冷剂。能够保持对铸件进行加压的状态高效冷却铸件。进而，优选为，在对上述铸件进行冷却时，测定上述铸件的温度，并基于测定到的上述温度调整上述制冷剂的流量。能够将铸件均匀冷却。根据本专利技术，能够在铸件的矫正中高精度地除去形变，能够实现在生产性以及能效方面优异的铸件的加工处理。本专利技术的其他特征、目的、优点可以通过参照作为并非用来限制本专利技术的示例的附图并且阅读以下的详细的说明变得清晰。附图说明图1是示出第1实施方式的铸件的加工处理方法的流程图。图2是示出比较例的铸件的加工处理方法的流程图。图3是比较第1实施方式以及比较例的铸件的加工处理方法而示出的示意性的温度图表。图4是示出第1实施方式的铸件的矫正装置的示意性的剖视图。图5是示出第1实施方式的铸件的矫正装置的示意性的剖视图。图6是示出上模中的冷却水路WC以及热电偶TC的配置例的俯视图、以及俯视图的各剖切线处的剖视图。图7是示出铸件的冷却温度的控制方法的流程图。图8是示出第2实施方式的铸件的加工处理方法的流程图。图9是比较第1以及第2实施方式的铸件的加工处理方法而示出的示意性的温度图表。图10是示出第2实施方式的铸件的矫正装置的示意性的剖视图。图11是示出第2实施方式的铸件的矫正装置的示意性的剖视图。图12是示出第2实施方式的铸件的矫正装置的示意性的剖视图。具体实施方式以下，参照附图对应用本专利技术的具体的实施方式进行详细说明。但是，并不意味着本专利技术就局限于以下的实施方式。另外，为了明确说明，适当地简化以下的记载以及附图。(第1实施方式)首先，参照图1对本专利技术的第1实施方式的铸件的加工处理方法进行说明。图1是示出第1实施方式的铸件的加工处理方法的流程图。作为一例，对通过铝压铸而形成的铸件进行说明。如图1所示，该铸件的加工处理方法具备步骤ST11、ST12、ST13、ST14、ST16这5个步骤。此处，步骤ST12(矫正工序)为本实施方式的铸件的加工处理方法的必须结构，因此用实线表示。其他的步骤用虚线表示。首先，如图1所示，对铸件进行铸造(步骤ST11)。在为铝压铸的情况下，熔融金属温度例如为680℃左右。接下来，在从铸造机取出的铸件的冷却过程中，在铸件处于某种程度的高温的状态下(具体地说，铸件的温度不低于200℃的期间)，开始利用冲压机对铸件进行加压(步骤ST12)。此处，如果开始加压时的铸件的温度低于200℃，则无法高精度地除去形变。在矫正中，铸件的温度越高，越能够高精度地除去形变，并且还能够缩小矫正所需的载荷。因此，在铝压铸件的情况下，更优选为在铸件的温度不低于300℃期间开始加压，进一步优选为在不低于400℃期间开始加压。从铸造机取出的铸件例如为500℃左右。另外，为了每次都以相同的温度条件对铸件进行矫正，优选在测定铸件的温度的同时矫正铸件。关于冲压机的详情将在后文中叙述，不过该冲压机具备冷却单元，保持利用冲压机对铸件进行加压的状态将铸件冷却至例如100℃以下。接下来，例如通过剪断机对从冲压机取出的铸件的无用部分进行修边(步骤ST13)。此处，无用部分是指例如因压铸而形成的溢出部、料柄·浇道部等的铸造方案部。在修边中，越为低温，精度越高。因此，如上所述，优选在通过冲压机冷却至100℃以下后，对铸件的无用部分进行修边。随后，进行固溶处理(步骤ST14)。固溶处理是指持续保持比较高的温度达规定的时间后，通过快速冷却，来使合金元素在基体中固溶的处理。在铝压铸件的情况下，固溶温度例如为500℃左右。随后，进行时效处理(步骤ST16)。时效处理是指通过持续保持常温与固溶温度之间的温度达规定的时间，来使固溶元素析出而强化合金的处理。在铝压铸件的情况下，时效温度例如为220～230℃左右。此处，参照图2对比较例的铸件的加工处理方法进行说明。图2是示出比较例的铸件的加工处理方法的流程图。图2所示的铸造(步骤ST1)、修边(步骤ST3)、固溶处理(步骤ST4)、时效处理(步骤ST6)与上述的图1的铸造(步骤ST11)、修边(步骤ST13)、固溶处理(步骤ST14)、时效处理(步骤ST16)相同，因此省略详细的说明。在比较例中，将从铸造机取出的铸件放入水槽中进行水冷(步骤ST2)，再对从水槽取出的铸件的无用部分进行修边(步骤ST3)。然后，在固溶处理(步骤ST4)与时效处理(步骤ST6)之间，对铸件再次加热并利用冲压机进行冲压矫正(步骤ST5)。图3是比较第1实施方式以及比较例的铸件的加工处理方法并示出的示意性的温度图表。如图3上侧所示，在比较例的铸件的矫正工序中，在固溶处理中进行快速冷却后，仅仅为了矫正便需要再次加热。进而在将矫正后的铸件冷却后，还要再次加热以便进行时效处理。与此相对，如图3下侧所示，在本实施方式的铸件的加工处理方法的矫正工序中，在从铸造机取出的铸件的冷却过程中，在铸件处于某种程度的高温的状态下(具体地说，趁着铸件的温度还没有低于200℃之前)，对
铸件进行矫正。在图例中，在500℃左右矫正铸件。这样，由于在铸件处于某种程度的高温的状态下矫正铸件，因此能够高精度地除去形变。另外，由于在铸造时的铸件的冷却过程中矫正铸件，因此无需出于矫正的目的进行加热，作为铸件的加工处理方法整体在能效方面优异。同时，能够缩短与比较例中的矫正所需时间大致相等的时间，作为铸件的加工处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件的加工处理方法，其中，所述铸件的加工处理方法包括矫正工序，在该矫正工序中，趁着在铸造结束后铸件的温度还没有低于200℃之前，开始利用冲压机对所述铸件进行加压。

【技术特征摘要】
2015.04.14 JP 2015-0825891.一种铸件的加工处理方法，其中，所述铸件的加工处理方法包括矫正工序，在该矫正工序中，趁着在铸造结束后铸件的温度还没有低于200℃之前，开始利用冲压机对所述铸件进行加压。2.根据权利要求1所述的铸件的加工处理方法，其中，所述铸件的加工处理方法还包括修边工序，在该修边工序中，保持利用所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中芳贵，横田祐介，富田高嗣，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP