校正用压力机制造技术

技术编号:13822833 阅读:70 留言:0更新日期:2016-10-12 07:17
本实用新型专利技术公开了一种校正用压力机,包括支座、垫块、压头、杠杆、千斤顶,支座由底座和支撑板构成,支撑板的右端通过竖板与底座连接在一起,底座与支撑板之间形成了支座架,底座左端安装垫块,竖板右侧的底座上安装千斤顶,支撑板上安装一个支架,支架上安装杠杆,杠杆的右端抵在千斤顶上,杠杆的左端安装压头,压头位于垫块正上方。本实用新型专利技术可对大型腹板类零件进行校正,使其满足设计的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理或机械加工后零件变形校正用压力机械。
技术介绍
工厂现用校正压力机多数为油压机或手动压力机,适用对象多数为杆类零件,压力机的喉深比较浅,一般为200-300mm左右;航空产品有许多铝合金腹板件,零件尺寸较大,有时零件长宽均在1000mm以上,老式压力机喉深较浅,无法对腹板进行校正。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种校正用压力机,以对大型铝合金腹板进行校正,修复机械加工应力造成的变形,使零件尺寸、形状满足技术要求。本技术通过下述技术方案来实现。根据航空铝合金多数腹板尺寸,设计校正用压力机;主要构件有支座、垫块、压头、杠杆、千斤顶,支座由底座和支撑板构成,支撑板的右端通过竖板与底座连接在一起,底座与支撑板之间形成了支座架,底座左端安装垫块,竖板右侧的底座上安装千斤顶,支撑板上安装一个支架,支架上安装杠杆,杠杆的右端抵在千斤顶上,杠杆的左端安装压头,压头位于垫块正上方。需校正零件置于支座架内,通过千斤顶的顶力,作用于杠杆之上,在杠杆的压力之下,使压头向下移动,校正零件的不平度。压力机压头的回复是在千斤顶卸压后,由压头上的弹簧抬起。本技术的技术效果:大型腹板机械加工后变形严重,采用本技术校正用压力机后,可对大型腹板类零件进行校正,使其满足设计的技术要求;缩短了零件生产周期,减少了零件的报废情况,可节约生产成本。附图说明图1为本技术的示意图。图中:1. 支座、2.垫块、3.压头、4.杠杆、5.千斤顶。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐明。如图1所示,校正用压力机主要构件有支座1、垫块2、压头3、杠杆4、千斤顶5,支座1由底座和支撑板构成,支撑板的右端通过竖板与底座连接在一起,底座与支撑板之间形成了支座架,底座左端安装垫块2,竖板右侧的底座上安装千斤顶3,支撑板上安装一个支架,支架上安装杠杆4,杠杆4的右端抵在千斤顶5上,杠杆4的左端安装压头3,压头3位于垫块2正上方。更进一步,压头3上部有台阶,下部为螺杆,压头3上套装弹簧后,从上向下插入支撑板左端孔内,并使弹限制在压头3与支撑板的上表面;压头3下部拧上螺母,使压头3能在支撑板孔内上下移动,但不会脱落。更具体的,支座1尺寸1100mm;垫块2为铝合金材料,其余构件为钢铁类材料。支座架深600mm,喉高240mm,由于喉深达600mm,对工厂1至2米宽的腹板可进行压力校正,解决老式压力校正机只能校正宽约为700mm的零件。压力机的动力来自千斤顶的顶力,可有电动或人力产生,根据生产现场选用;压头的回复是在千斤顶卸力后,由压头3上的弹簧来实现抬升。使用步骤:1.将校正用压力机置于平板上,或安置与专用场地。2、测量腹板类零件变形位置,做好相应标记;2、把腹板类零件置于校正用压力机垫块上(垫块可在导轨左右移动,根据零件大小,调整合适的间距),标记与校正机压头对齐。3、利用千斤顶的顶力,通过杠杆作用,生产向下的压力,使压头向下运动,按压腹板类零件高点。4、多次测量、校正腹板,致使零件校平,满足技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校正用压力机,包括支座、垫块、压头、杠杆、千斤顶,其特征在于:支座由底座和支撑板构成,支撑板的右端通过竖板与底座连接在一起,底座与支撑板之间形成了支座架,底座左端安装垫块,竖板右侧的底座上安装千斤顶,支撑板上安装一个支架,支架上安装杠杆,杠杆的右端抵在千斤顶上,杠杆的左端安装压头,压头位于垫块正上方。

【技术特征摘要】
1.一种校正用压力机,包括支座、垫块、压头、杠杆、千斤顶,其特征在于:支座由底座和支撑板构成,支撑板的右端通过竖板与底座连接在一起,底座与支撑板之间形成了...

【专利技术属性】
技术研发人员:林洪平廖庚峰谈俊
申请(专利权)人:江西洪都航空工业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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