【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承滚子加工技术,主要涉及的是一种立式压力机用五组合凹模。
技术介绍
轴承行业圆柱、圆锥滚子制造的第一道工序为滚子冷镦成型,成型是在专用冷镦机床上或在立式压力机上通过冲头(上模)、凹模(下模)及其它辅件,将圆柱材料冷镦成圆锥形状(前后两个端面带倒角、凹穴)。现阶段,冷镦凹模具有整体式和组合式两种结构,如附图1所示,整体式模具只能一次性使用,成本高,工作型腔加工困难,模具热处理易开裂,成品率低,使用寿命也比较低,现在大多数厂家已不再采用。如附图2所示,组合式模具专用于冷镦卧式机床,其结构为过渡套1与工作套2组成双层套,底座3位于外套6内其上端面与过渡套1、工作套2底面为紧密结合,螺垫5与外套6螺纹结合,更换塞4位于螺垫的内腔内。冷镦卧式机床只适用于冷镦直径小于25mm的滚子,而对直径大于25mm的滚子,国内普遍采用立式压力机冷镦,由于滚子直径大,受到的冲击力也较大,现有组合式模具的结构形式存在以下缺陷1、由于冲击力过大,对外套与螺垫的配合精度要求更严格,螺纹过紧,拆卸困难,螺纹过松,造成组合凹模受力时松动,影响模具寿命,外套与螺垫的再利用价值也不高。2、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵宁义,郭新朋,张亚纳,张永政,潘森洲,周云升,杜世民,
申请(专利权)人:洛阳卫创轴承模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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