用于固液分离的压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于固液分离的压力机，包括：容纳装置，用于容纳固液混合物；外压辊，所述外压辊可转动地支撑在所述容纳装置中；以及内压辊，所述内压辊可转动地支撑在所述容纳装置上并且设置于所述外压辊的内部；其中所述内压辊偏心地设置在所述外压辊的内部，使得所述内压辊与所述外压辊之间的接触区域处于所容纳的固液混合物的液面附近，用于通过接触挤压进行固液分离。通过使用本发明专利技术的压力机，能够减小设备使用的能耗支出，并且能够分离任何类型的沉渣，包括磁性和非磁性的沉渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对化工、石油、采矿、冶金或其他工业中的工业废浆进行固液分离的机械过滤技术，尤其涉及一种用于固液分离的压力机。
技术介绍
在化工、石油、采矿、冶金或其他工业中，经常需要对生产过程中所产生的诸如泥浆、含有沉渣的污水等工业废浆进行处理，对废浆进行固液分离。在现有技术中，已知一种用于泥浆脱水的压力机，其例如应用于对河道淤泥、污水处理厂的污水以及钻井产生的泥浆进行固液分离。所述压力机设置有配置舱以及均勻地置于所述配置舱中的一个或者多个筛状壳体和压力组件。通过压缩压力组件，使水能够最大限度地流过淤泥的各个层段。所述筛状壳体具有筛形表面并且具有彼此平行的挤压方向，在操作过程中，通过筛状壳体的空隙将水从泥浆中挤压出来。由此，通过所述压力机，泥浆在配置舱中被挤压，并通过筛状壳体的空隙使水流出，然后排出压力机外。在俄罗斯专利RU2043169C1中公开了一种用于固液分离的离心过滤机，主要适用于大密度悬浊液的固液分离。该离心过滤机配有转子过滤器，通过双面相互转换与联合，形成了锥形阀芯的过滤缝，并且在其上方设置有用于悬浊液进入的中心进口、用于驱动转子过滤器的旋转驱动装置、阀芯断开装置以及用于回收滤液和残渣的回收器。然而，对于上述已知的过滤压力机和离心过滤机均存在结构部件容易磨损的问题，因此必须在结构部件之间提供密封保护，并且由于离心过滤机在操作过程中需要保持高速旋转，因此导致了大的能量消耗。此外，在前苏联的专利SU388791A中公开了一种用于细磨磁精矿的脱水设备，其中泥浆与铁磁颗粒在磁场的作用下卷入多个轧辊外表面之间的空隙，并且压缩泥浆，水从下方流出，固体被刮刀刮下，并用起重设备将分离的固体推出。虽然该设备不需要提供额外的密封保护，然而，该设备只能够适用于磁体泥浆的固液分离，而且需要提供磁场。此外，该脱水设备还存在设备尺寸过大、结构相对复杂的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。相应地，本专利技术的目的之一在于提供一种用于固液分离的压力机，该压力机能够减小设备使用的能耗支出，并且能够分离任何类型的沉渣(包括磁性和非磁性的)。具体地，根据本专利技术的一个方面，提供一种用于固液分离的压力机，包括容纳装置，用于容纳固液混合物；外压辊，所述外压辊可转动地支撑在所述容纳装置中；以及内压辊，所述内压辊可转动地支撑在所述容纳装置上并且设置于所述外压辊的内部。其中所述内压辊偏心地设置在所述外压辊的内部，使得所述内压辊与所述外压辊之间的接触区域处于所容纳的固液混合物的液面附近，用于通过接触挤压进行固液分离。通过本专利技术的压力机，相互偏心设置的所述内压辊和所述外压辊在所容纳的固液混合物的液面附近接触，从而对固液混合物进行挤压，实现固液分离。这样的固液分离设备，结构简单，能够用于分离任何类型的沉渣(包括磁性和非磁性的)。而且由于对压辊的转速没有要求，因此能够以低速转动压辊，从而降低能耗。附图说明下面仅通过示例的方式，参考附图对本专利技术的实施例进行描述，其中示意性附图中相应的参考标记表示相应的部件，在附图中图1示出根据本专利技术实施例的压力机的透视图；图2示出根据本专利技术实施例的压力机的侧视图；图3示出根据本专利技术实施例的沿图2中B-B线取的压力机的剖视图；图4示出根据本专利技术实施例的沿图2中C-C线取的压力机的剖视图；以及图5示出根据本专利技术实施例的图2中的A部分的放大视图。具体实施例方式以下根据特定的具体实例说明本专利技术的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员可由以下实施例中所揭示的内容轻易地了解本专利技术的构造、优点与功效。本专利技术亦可藉由其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本专利技术的创造精神下进行各种修改与变更。参考图1、2和5，根据本专利技术的用于固液分离的压力机1包括容纳装置2，用于容纳固液混合物3。在一个实施例中，外部输送装置(未示出)持续地将固液混合物输送至所述容纳装置2中。所述压力机1还包括内压辊4和外压辊5。内压辊4可转动地支撑在容纳装置2上，而外压辊5可转动地支撑在容纳装置2中。内压辊4偏心地设置在外压辊5 的内部，使得内压辊4与外压辊5之间的接触区域6处于所容纳的固液混合物3的液面附近，用于通过内压辊4和外压辊5之间的接触挤压对处于内压辊4与外压辊5之间的固液混合物进行固液分离。在一个实施例中，内压辊4通过轴(图中未示出)可转动地支撑在容纳装置2的侧壁上，而外压辊5通过一对支撑轮9可转动地支撑在容纳装置2中。当内压辊4在外力驱动下转动时，由于内、外压辊在接触区域处的摩擦力作用，带动外压辊5随之转动。以这样的方式，处于内、外压辊之间的固液混合物在两个压辊的接触区域处被挤压。由于两个压辊的接触区域在容纳装置2中的固液混合物的液面附近，在接触挤压之后，固体物质由于挤压作用附着于内压辊的外表面和外压辊的内表面上，并随着压辊继续转动离开液面，而分离出来的液体重新流回容纳装置2中，实现固液分离。在本专利技术中，外压辊5为中空圆柱形并且至少一端开口。在一个实施例中，参见图 5，内压辊4的外表面和外压辊5的内表面上分别设置有具有良好弹性的橡胶内衬84、85。在该实施例中，内压辊4为主动压辊，而外压辊5为从动压辊。然而，可以理解，也可以将外压辊设置为主动压辊、内压辊设置为从动压辊。如图3和4所示，压力机1还包括在内压辊4和外压辊5之间延伸、沿内压辊3和外压辊5的宽度方向延伸的固体分离和排出装置7，用于将分离出的附着于外压辊5的内表面和内压辊4的外表面上的固体分离并排出压力机1。在本专利技术中，固体分离和排出装置7包括壳体71，壳体71的一端(如图3中详细示出的，为壳体71的处于内压辊4和外压辊5之间的部分)固定地设置在内压辊4的外表面与外压辊5的内表面之间间隔距离最大的位置处(即，沿径向内压辊4的外表面与外压辊5的内表面分离开最远的位置处)，并且沿内压辊4和外压辊5的宽度方向延伸，形成其另一端(如图3中详细示出的，为壳体71的延伸离开内压辊4和外压辊5的部分)；接收开口 72，其设置在壳体71的一端并且沿内压辊4和外压辊5的宽度方向延伸；沿内压辊 4和外压辊5的宽度方向设置在接收开口 72的边缘处的分别紧紧抵靠外压辊5的内表面和内压辊4的外表面的上、下刮片73、74;设置在壳体71的另一端处的排出孔76，用于将分离出的固体排出压力机；以及在壳体71内延伸设置的旋转输送装置75，用于将从接收开口 72接收的固体输送至排出孔76。以下参考附图对根据本专利技术实施例的用于固液分离的压力机1的操作进行详细的描述。在操作过程中，内压辊4被驱动发生转动，并且由于摩擦力作用带动外压辊5随之一起发生转动。由于内压辊4偏心地设置在外压辊5的内部，使得内压辊4与外压辊5之间的接触区域6处于所容纳的固液混合物3的液面附近，因此处于内压辊4与外压辊5之间的固液混合物在液面附近处由于两个压辊的接触作用而被挤压。挤压之后，分离出来的液体再次流入容纳装置2中，而固体由于挤压作用而附着到内压辊4的外表面和外压辊5 的内表面上。并且，由于接触区域处于固液混合物的液面附近，因此接触挤压之后，附着于内压辊4的外表面和外压辊5的内表面上的固体随即就跟随两个压辊转动离开液面，而不会再次混合入固液混合物中，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：德米特利·尼克史切夫，
申请(专利权)人：德米特利·尼克史切夫，
类型：发明
国别省市：