手工操作的肘杆压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手工操作的肘杆压力机，其具有立架（1）、压头（2）、致动杆（4）。承载元件（7；7.1）与致动杆（4）相铰接，并进而被安装在位于转动的致动杆上的轴上，进而为了将肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19）的相反端部固定连接至承载元件。所述承载元件具有多个活动接合点，所述多个活动接合点与致动杆（4）的轴（3）的位置隔开，相对于彼此、一个位于另一个下方地分隔开。肘杆的相反端部以可变的力比率在活动接合点上与压头（2）相铰接，从而形成可变的行程长度（H）。与现有技术相比较，当活动接合点在使用中尽可能远离致动杆的轴时，通过几乎相同的杆移动，可以获得显著更大的压头的工作行程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】手工操作的肘杆压力机
本技术涉及手工操作的肘杆压力机，其包括立架、压头、以及能围绕轴进行枢转的致动杆，所述压头可被所述致动杆带动到上部位置和下部位置，尤其是上止点位置和下止点位置。
技术介绍
肘杆压力机以已知的方式起作用(类似于人体膝盖):被引入的力在肘杆伸展开的区域中显著增强，因此，用较小的力使肘杆在之前的弯曲状态下移动，肘杆以相对的高速进行移动，这意味着在通常被使用的场合，最大值的力出现在工作行程结束处。大致上经由杆臂驱动肘杆压力机的方式可以采用机电方法、液压方法、气动方法、或手工方法。相比较而言，还知道一种所谓的齿条压力机，在所述齿条压力机的整个工作行程中都形成恒定的力，从而如果在相应的操作需要的话，在下部位置处、特别是在相应的压头的止点位置处，被施加的力必须通过致动杆从外部增强。肘杆压力机的压头的相应的可到达的端部位置被理解成止点位置。在下止点处，最大值的力可以从杆传递到压头。另外，还知道一种所谓的手持式肘杆压力机，在其中可以调节相应的工作高度，这意味着经由类似雪橇的控制装置可以在立架处调节肘杆机构的高度，从而压头的自由端和肘杆压力机的基体之间的距离可以被扩大，但是压头的工作行程仍然未改变。专利US6147496说明了一种用于纺织品的手工致动式肘杆压力机，其中热量被同时传递到所述纺织品，由此增强的压力能经由设置为肘杆的杆臂和被安装在所述杆臂中的板以连续的方式被施加到相应的纺织品上。为此，该肘杆压力机包括支架、作为压头的压板、以及能围绕轴进行转动的致动杆，压板能与所述轴一起被置于上止点位置和下止点位置，为此，提供了一种肘杆压力机，其中，一个肘杆在其端部经由固定的接头被安装在支架上，而另一肘杆在其端部经由接头被安装在压板上，同时每个肘杆在相反的端部上被销接合到承载元件。但是，根据默认的结构，这种肘杆压力机的行程长度被固定。在文件GB326542中也描述了一种类似的人工致动式肘杆压力机。就肘杆的布置方式而言，在此关注的事实在于被枢转连接至该杆的压头在下止点区域中具有最大的压力。最后，在文件US609606中描述了一种人工致动式肘杆压力机，其行程长度由致动杆的轴的高度移位方式来确定。
技术实现思路
抟术问是页本技术的目的或技术问题在于提供一种肘杆压力机，与传统肘杆压力机相比较，在所述肘杆压力机中能够获得变化的、尤其是增加的行程长度。技术方案根据本技术，这个技术问题通过权利要求1的技术方案被解决。有益技术效果特别地，这个技术问题以更简单的方式通过下述事实被解决:致动杆接合着具有多个活动接合点承载元件，肘杆能可选地通过所述多个活动接合点被连接至压力机的立架，并且至少另一肘杆与压头以这样一种方式被销接合，以至于与现有技术相比较时，可得到具有变化力比率的变化行程长度。本技术的一个基本优点在于，与现有技术相比较，当活动接合点在使用中尽可能远离致动杆的轴时，通过几乎相同的杆移动，可以获得显著更大的压头的工作行程。通过将多个肘杆设置在承载元件处(这里是盘类型或杆类型的设计，所述承载元件与杆臂相联接)，经由将肘杆的一端相对于承载元件定位在不同位置处和经由承载元件的设计，可以获得更大的工作行程。根据本技术，承载元件至少是杆型棒状元件，活动接合点被设置在所述承载元件的自由端，而另外的活动接合点径向于这些自由端进行设置。可行的是将肘杆设计成杆类形式(在下文中被引用为直线)，所述肘杆在其一个端部通过固定的接头被固定至立架或压头，而在另一端通过多个不同的接合位置被固定至承载元件，所述多个不同的接合位置促成了更简单的转换方式。直线元件意味着长截面并优选平坦的元件，其中所述直线元件的自由端具有用于旋转或固定紧固件的部分。这里的优势在于，如果在一个实施例中，承载元件处的多个接合位置被作为用于肘杆的活动接合点，那么也就可以按照致动杆的轴的延伸，将承载元件的接合位置沿径向以相同或不同的间隔相对于彼此设置在承载元件上。在该实施例中，承载元件优选被设计成盘类型形式。承载元件本身与致动杆相联接。承载元件被支承在枢转件中，其中所述枢转件被设置在可被转动的杆上。弹性力可以抵消枢转力。行程长度的改变、且因此相应的力比率的改变可以具有相关的优势:参考肘杆相对于承载元件处的相应的接合位置来改变肘杆的至少一个连接处，这意味着连接处被径向向外或径向向内转移。“向内”的情况意味着行程长度的缩短，但同时也增大了从工作行程可得到的力。相反地，“向外”的情况意味着工作行程的加长，但同时也减小了从工作行程可得到的力。另外，可行的是将各个肘杆设计成直线臂并以这样一种方式设置，以至于在压头的下止点位置处，所述各个肘杆在其相应的纵向延伸方向上对齐，并且各个活动接合点相对于立架和压头在承载元件上分别位于致动杆的轴之上和之下。也可以将各个肘杆设计成对应于抽屉把手的形式(从上部看)，由此，在压头的上止点位置处，这些肘杆在其相应的纵向延伸方向上平行于彼此，并且在分别以立架和压头作为参考时，承载元件上的各个活动接合点位于致动杆的轴之上和之下，这使得力可以更好地传递。这种类型的压力机设计被称作“压出式压力机”。肘杆压力机大致上被理解成“压入式压力机”，这意味着最大值的力在压力机(笔直的肘杆)作最后运动时获得。在肘杆被设计成“抽屉把手”的压力机中，所述压力机的最大值的力形成在压力行程开始时，由此力随着行程减小。在压出操作中这种方式是有优势的。脱断力需要在第一时刻形成。在压出操作的过程中，因为将要被挤压的部件(例如棒类)之间的摩擦表面变短，以及构件已经被完全压出，所需的力减小。因为传统的压力机在致动开始时需要太多的运动，所以不能形成这种脱断力。【附图说明】下面将结合三个实施例的视图来描述和说明本技术的另外的特征和优势。以下视图中:图1a示出了手工致动式肘杆压力机的第一个实施例的简化图示，所述手工致动式肘杆压力机的致动杆被示为处于上止点位置，并且所述手工致动式肘杆压力机的肘杆被设计成直线；图1b示出了根据图1a的肘杆压力机的图示，其中致动杆处于中间位置；图1c示出了根据图1a的肘杆压力机的图示，其中致动杆处于下止点位置；图2a示出了根据图1a-1c的肘杆压力机的第二个实施例的简化图示，其中肘杆被修改；图2b示出了根据图2a的肘杆压力机的图示，其中致动杆处于中间位置；以及图2c示出了根据图2a的肘杆压力机的图示，其中致动杆处于下止点位置；图3a示出了肘杆压力机的第三个实施例的代表图，其中致动杆处于初始位置；图3b示出了图3a中示出的第三个实施例的分解图。【具体实施方式】图1示出了肘杆压力机的第一个实施例。在图1a-1c中示出了手工致动式肘杆压力机(或称为铰杆压力机，铰杆冲压机)的简化图示，所述手工致动式肘杆压力机具有C型立架1、被竖直地插入立架I中的压头2、以及能围绕轴3进行枢转的致动杆4。轴3被定位在转动杆上，所述转动杆(即，转动杆24)被可枢转地安装，但在图1a-1c以及图3b中不可见。在图1a中示出的致动杆4处于上止点位置5，相比较的，在图1c中示出的致动杆4处于下止点位置6。这些止点位置由下述事实定义:压头2最大限度地在这两个位置之间移动。锁定杆4在其立架侧的端部具有呈圆盘形式的承载元件7，一方面，所述承载元件7通过直线肘杆8与立架I相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手工操作的肘杆压力机，其具有立架（1）、压头（2）、以及围绕轴（3）进行旋转的致动杆（4），其中压头（2）能利用所述致动杆（4）被置于上止点位置（5）和下止点位置（6），并且所述肘杆压力机设置有多个肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19），其中一个肘杆（8；8.1；18）在其一端经由固定的接头（10）被安装在立架（1）上，而另一肘杆（9；9.1；19）在其一端经由另一接头（11；23）被安装在压头（2）上，同时所述多个肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19）每个都以其端部偏离开承载元件（7；7.1）的方式被固定至承载元件（7；7.1），其特征在于：承载元件（7；7.1）本身与致动杆（4）相铰接，并进而被安装在位于转动的致动杆（4）上的轴（3）上，进而为了将肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19）的相反端部固定连接至承载元件（7；7.1），所述承载元件（7；7.1）具有多个活动接合点（12，13，15，16，20，21，22，23），所述多个活动接合点（12，13，15，16，20，21，22，23）与致动杆（4）的轴（3）的位置隔开，相对于彼此、一个位于另一个下方地分隔开；肘杆（8，9；8.1，9.1；18，19）的相反端部以可变的力比率在活动接合点上与压头（2）相铰接，从而形成可变的行程长度（H）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.31 DE 102010017157.31.一种手工操作的肘杆压力机，其具有立架(1)、压头(2)、以及围绕轴(3)进行旋转的致动杆(4)，其中压头(2)能利用所述致动杆(4)被置于上止点位置(5)和下止点位置(6)，并且所述肘杆压力机设置有多个肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)，其中一个肘杆(8 ；8.1 ；18)在其一端经由固定的接头(10)被安装在立架(1)上，而另一肘杆(9 ；9.1 ;19)在其一端经由另一接头(11 ;23)被安装在压头(2)上，同时所述多个肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)每个都以其端部偏离开承载元件(7 ；7.1)的方式被固定至承载元件(7 ；7.1)，其特征在于:承载元件(7 ；7.1)本身与致动杆(4)相铰接，并进而被安装在位于转动的致动杆(4)上的轴(3)上，进而为了将肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)的相反端部固定连接至承载元件(7 ；7.1)，所述承载元件(7 ；7.1)具有多个活动接合点(12，13，15，16，20，21，22，23)，所述多个活动接合点(12，13，15，16，20，21，22，23)与致动杆(4)的轴(3)的位置隔开，相对于彼此、一个位于另一个下方地分隔开；肘杆(8，9 ；8.1,9.1 ;18，19)的相反端部以可变的力比率在活动接合点上与压头(2)相铰接，从而形成可变的行程长度(H)。2.根据权利要求1所述的手工操作的肘杆压力机，其特征在于:基于致动杆(4)的轴(3)的位置，承载元件(7;7.1)的活动接合点(12、13、15、16、20、21、22、23)的接合位置相对于彼此按相同或不同的间隔进行径向设置。3.根据权利要求1或2所述的手工操作的肘杆压力机，其特征在于:通过相对于肘杆(8、9 ；8.1,9.1 ;18、19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·斯塔尔，
申请(专利权)人：I·斯塔尔，
类型：
国别省市：