一种双肘杆增力压力机制造技术

涉及锻压设备领域的一种双肘杆增力压力机，包含框架、主油缸、调整滑块、导向柱、驱动头、肘杆结构、工作滑块和调整油缸；框架由上横梁、下横梁及立柱构成，上横梁设有主油缸和用于连接调整滑块的装模高度调整装置，主油缸贯穿并固定在上横梁的中心位置，其活塞杆与滑动套接在导向柱上的驱动头连接；导向柱的上端与调整滑块连接，下端对应插入工作滑块的导向管内，驱动头两侧端分别铰接有一套肘杆结构，这两套肘杆结构的上下两端与调整滑块和工作滑块连接；所述的压力机能够有效的提高精度，使其能够得到精确的控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种具有双肘杆增力结构的压力机。【
技术介绍
】公知的，在锻压设备中，传统机械压力机的主传动系统多是采用普通电机驱动的曲柄连杆式机构，其采用的是飞轮储存能量，利用制动器和离合器来制动和离合，特点是结构简单，速度较快，但是，随着伺服控制技术的发展，利用伺服电机直接驱动的压力机也越来越多，由于大功率伺服电机的价格昂贵，且国内制造水平较低，其核心部件主要还是得依靠进口，因此，如何有效的提高伺服压力机的公称压力就成为了锻压设备领域的重要研究课题之一。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种双肘杆增力压力机，所述的压力机不但能够有效的提高压力机的精度，使其能够得到精确的控制，而且还能够相应有效的降低制造成本及提高利用率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种双肘杆增力压力机，所述的压力机包含框架、主油缸、调整滑块、导向柱、驱动头、肘杆结构和工作滑块；所述的框架由上横梁、下横梁及相应的立柱构成，该上横梁设有主油缸和用于连接调整滑块的装模高度调整装置；所述的主油缸贯穿并固定在上横梁的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀，主油缸的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块的中心后与滑动套接在导向柱上的驱动头连接；所述的导向柱的上端与调整滑块固定连接，导向柱的下端对应滑动插入工作滑块上部面的导向管内；所述的驱动头对称的两侧端分别铰接有一套肘杆结构，且每套肘杆结构均包含连杆、上肘杆、上肘杆座、下肘杆和下肘杆座；所述的连杆一端与驱动头的相应端铰接，连杆的另一端与上肘杆的一侧铰接；所述的上肘杆的另一侧设有上下两个端头，其上端头与固定在调整滑块底部面的上肘杆座对应铰接，下端头与下肘杆的一端对应铰接；所述的下肘杆的另一端与固定在工作滑块顶部面的下肘杆座对应铰接；所述的调整滑块和工作滑块的边缘分别对应与固定在立柱上的导轨滑动连接；所述的工作滑块的底部面和下横梁的上部面设有对应的工作台。进一步，所述的驱动头设为十字形结构，其中两个对称的端头处分别设有用于套接导向柱的导向孔，另两个对称的端头处分别设有用于与肘杆结构铰接的连接孔。进一步，所述的装模高度调整装置包括伺服电机、传动齿轮和丝杆；所述的伺服电机的主轴与定位在上横梁上部面的传动齿轮对应连接，传动齿轮的中心位置设有通孔，且通孔的内壁面设有用于和丝杆对应丝接的螺纹；所述的丝杆下端端头垂直贯穿上横梁后与调整滑块固定连接。进一步，所述的主油缸为柱塞油缸。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的双肘杆增力压力机采用了液压缸驱动的对称的双肘杆增力机构，从而有效的减小了液压系统驱动电机的功率，同时，压力机的装模高度调整装置安装于上横梁上，其能够通过改变调整滑块在竖直方向上的位置来间接调整压力机的装模高度，从而有效的避免了传统装模高度调整装置安装在工作滑块上所引起的工作滑块质量增大的缺陷，进而不但相应的提高了所述压力机的精度，使其能够得到精确的控制，而且还能够有效的降低制造成本以及相应的提高能源利用率。【【附图说明】】图1是本技术的示意图；图2是本技术的原理示意图；图3是所述的肘杆结构的轴测图；图4所述的驱动头的示意图；图5是所述的驱动头连接示意图。图中:1、上横梁；2、下横梁；3、立柱；4、主油缸；5、调整滑块；6、装模高度调整装置；7、数字阀；8、导向柱；9、驱动头；10、工作滑块；11、导向管；12、导轨；13、连杆；14、上肘杆；15、上肘杆座；16、下肘杆；17、下肘杆座；18、导向孔；19、连接孔；20、传动齿轮；21、丝杆；22、拉杆；23、螺母；24、工作台。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1?5所述的双肘杆增力压力机，所述的压力机包含框架、主油缸4、调整滑块5、导向柱8、驱动头9、肘杆结构和工作滑块10 ;所述的框架由上横梁1、下横梁2及四根立柱3通过拉杆22和螺母23对应固定连接形成，该上横梁I设有主油缸4和用于连接调整滑块5的装模高度调整装置6 ;所述的装模高度调整装置6包括伺服电机、传动齿轮20和丝杆21，伺服电机的主轴与定位在上横梁I上部面的传动齿轮20对应连接，传动齿轮20的中心位置设有通孔，通孔的内壁面设有用于和丝杆21对应丝接的螺纹，该丝杆21的下端端头垂直贯穿上横梁I后与调整滑块5固定连接，即伺服电机动作时能够同步带动传动齿轮20转动，转动的传动齿轮20又会带动丝杆21进行垂直升降动作，从而达到带动调整滑块5相应升降的目的；所述的主油缸4贯穿并固定在上横梁I的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀7，从而能够在锻压或冲压工作时，通过数控系统控制数字阀7的开度大小来精确控制主油缸4的供油，进而实现在工作过程中对工作滑块10在竖直方向上位置的精确控制和运动速动的精确控制；主油缸4的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块5的中心后与滑动套接在导向柱8上的驱动头9连接，即主油缸4在动作时能够同步带动驱动头9沿导向柱8上下移动；所述的导向柱8的上端与调整滑块5固定连接，导向柱8的下端对应滑动插入工作滑块10上部面的导向管11内，从而能够利用导向管11和导向柱8之间的滑动来有效控制调整滑块5和工作滑块10之间的对应距离；能够将所述的驱动头9设为十字形状的结构，且在其中两个对称的端头处分别设置用于套接导向柱8的导向孔18，在另两个对称的端头处分别设置用于与肘杆结构铰接的连接孔19，该肘杆结构包含连杆13、上肘杆14、上肘杆座15、下肘杆16和下肘杆座17，所述的连杆13的一端与驱动头9相应端的连接孔19铰接，连杆13的另一端与上肘杆14的一侧铰接，而上肘杆14的另一侧设有上下两个端头，其对应位于上部的端头与固定在调整滑块5底部面的上肘杆座15对应铰接，对应位于下部的端头与下肘杆16的一端对应铰接，该下肘杆16的另一端与固定在工作滑块10顶部面的下肘杆座17对应铰接，从而不但能够在调整滑块5动作时，利用驱动头9带动的肘杆结构来间接调整工作滑块10在竖直方向的位置，而且还能够利用肘杆结构缓冲工作滑块10的冲击载荷；为使调整滑块5和工作滑块10能够顺滑的进行上下垂直的移动，能够将调整滑块5和工作滑块10的边缘分别对应与固定在立柱3上的导轨12滑动连接在一起；为便于锻压或冲压，在工作滑块10的底部面和下横梁2的上部面设有对应的工作台24。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。【主权项】1.一种双肘杆增力压力机，其特征是:所述的压力机包含框架、主油缸(4)、调整滑块(5)、导向柱(8)、驱动头(9)、肘杆结构和工作滑块(10);所述的框架由上横梁(1)、下横梁(2)及相应的立柱(3)构成，该上横梁⑴设有主油缸⑷和用于连接调整滑块(5)的装模高度调整装置(6);所述的主油缸(4)贯穿并固定在上横梁(1)的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀(7)，主油缸(4)的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块(5)的中心后与滑动套接在导向柱(8)上的驱动头(9)连接；所述的导向柱(8)的上端与调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双肘杆增力压力机，其特征是：所述的压力机包含框架、主油缸(4)、调整滑块(5)、导向柱(8)、驱动头(9)、肘杆结构和工作滑块(10)；所述的框架由上横梁(1)、下横梁(2)及相应的立柱(3)构成，该上横梁(1)设有主油缸(4)和用于连接调整滑块(5)的装模高度调整装置(6)；所述的主油缸(4)贯穿并固定在上横梁(1)的中心位置，其进油管路设有通过数控系统控制的数字阀(7)，主油缸(4)的活塞杆端头朝下贯穿调整滑块(5)的中心后与滑动套接在导向柱(8)上的驱动头(9)连接；所述的导向柱(8)的上端与调整滑块(5)固定连接，导向柱(8)的下端对应滑动插入工作滑块(10)上部面的导向管(11)内；所述的驱动头(9)上对称的两侧端分别铰接有一套肘杆结构，且每套肘杆结构均包含连杆(13)、上肘杆(14)、上肘杆座(15)、下肘杆(16)和下肘杆座(17)；所述的连杆(13)一端与驱动头(9)的相应端铰接，另一端与上肘杆(14)的一侧铰接；所述的上肘杆(14)的另一侧设有上下两个端头，其上端头与固定在调整滑块(5)底部面的上肘杆座(15)对应铰接，下端头与下肘杆(16)的一端对应铰接；所述的下肘杆(16)的另一端与固定在工作滑块(10)顶部面的下肘杆座(17)对应铰接；所述的调整滑块(5)和工作滑块(10)的边缘分别对应与固定在立柱(3)上的导轨(12)滑动连接；所述的工作滑块(10)的底部面和下横梁(2)的上部面设有对应的工作台(24)；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春亚，张洛平，闫娇，
申请(专利权)人：洛阳立博数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41