本实用新型专利技术提供一种摩擦压力机，包括机架，在机架顶部通过侧支架转动连接转轴，所述转轴一端传动连接有第一电机，转轴另一端设有轴向驱动机构，在转轴上设有左摩擦盘和右摩擦盘，在左摩擦盘和右摩擦盘之间水平设置有飞轮，在飞轮下端固定连接丝杠，丝杠与在机架中间部位设置的螺母螺纹连接，丝杠的下端动模连接，在机架底部设置有基座，在基座顶面设有凹槽，在凹槽内放置有定模，在定模内开设有模具腔，模具腔的下端开有吸真空孔，吸真空孔与设置在机架外侧的抽真空装置相连接，在基座底端左右两侧和中间部位设置有与其滑动配合的导轨和无杆气缸。本实用新型专利技术的有益效果是避免摩擦压力机对工作人员造成伤害，杜绝餐具制造过程中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于餐具加工装置领域，尤其是涉及一种摩擦压力机。
技术介绍
不锈钢餐具中无论是刀子、叉子还是汤匙，都是手的延伸，在西方国家，餐具的使用体现得尤为突出。西餐进餐时桌子上摆满了餐具，例如切肉用的刀子、吃沙拉用的叉子、叉肉用的叉子、喝汤用的汤匙、吃甜点用的汤匙等，可以说每一个餐具都有其特定的用处，因而，西餐对各种餐具的需求量很大。对勺子加工而言，其勺头和勺柄部的压力成型通常在摩擦压力机上实现。在现有的技术中，餐具成型操作过程中，摩擦压力机旁的工作人员将装有餐具原料的模具放到压力机工作台上，摩擦压力机锤头在驱动装置的控制下按照一定的时间间隔进行压制动作，将餐具原料压制成餐具。生产时由于需要工作人员手动加料与维护，使得在餐具的制造过程中存在巨大的安全隐患，极易因为工作人员操作疏忽发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是避免上述存在的技术问题，提供能够避免摩擦压力机对工作人员造成伤害，杜绝餐具制造过程中的安全隐患。本技术的技术方案是:一种摩擦压力机，包括机架，在机架顶部通过侧支架横向转动连接一根转轴，所述转轴一端通过三角带传动连接有第一电机，转轴另一端设有轴向驱动机构，在转轴上设有左摩擦盘和右摩擦盘，在左摩擦盘和右摩擦盘之间水平设置有飞轮，在飞轮下端固定连接丝杠，所述丝杠与在机架中间部位设置的螺母螺纹连接，丝杠的下端穿过螺母后与动模连接，在机架底部中间部位设置有基座，在基座顶面设置有凹槽，在凹槽内放置有定模，在定模内开设有模具腔，模具腔的下端开有吸真空孔，吸真空孔与设置在机架外侧的抽真空装置相连接，在基座底端左右两侧设置有与其滑动配合的导轨，在基座底部中间部位设置有与其相连接的无杆气缸。进一步，所述轴向驱动机构包括第二电机、偏心轮、第一连接杆和第二连接杆，机架侧部水平设有支撑板，第二电机固定在支撑板上，第二电机输出端连接偏心轮，第一连接杆一端与偏心轮铰接设置，第一连接杆另一端与第二连接杆一端铰接设置，第二连接杆另一端与所述转轴转动连接设置。进一步，所述动模与丝杠螺纹连接设置。进一步，在机架前面左右两侧设置有安全光栅。进一步，在机架上面两侧设置有与动模两侧相连接的弹簧平衡器。本技术具有的优点和积极效果是:首先在摩擦压力机基座底端设置导轨和无杆气缸使得在工作人员装载餐具原料和摩擦压力机在餐具原料进行压制时动作分开；其次在机架两侧设置安全光栅，检测在摩擦压力机执行下压动作时工作人员的危险动作，避免压力机对工作人员造成伤害，杜绝餐具制造过程中的安全隐患；最后在机架上面两侧设置有与动模两侧相连接的弹簧平衡器防止动模与丝杆由于长时间使用造成动模与丝杆连接处因为疲劳使用造成动模失控砸伤工作人员，本技术结构简单，易于实现。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、机架2、转轴3、第一电机4、左摩擦盘5、右摩擦盘6、飞轮7、丝杠8、螺母9、动模10、基座11、定模12、模具腔13、吸真空孔14、抽真空装置15、导轨16、无杆气缸17、第二电机18、偏心轮19、第一连接杆20、第二连接杆21、支撑板22、安全光栅23、弹簧平衡器【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1本技术的结构示意图所示，本技术提供一种摩擦压力机，包括机架1，在机架I顶部通过侧支架横向转动连接一根转轴2，所述转轴2 —端通过三角带传动连接有第一电机3，转轴2另一端设有轴向驱动机构，在转轴2上设有左摩擦盘4和右摩擦盘5，在左摩擦盘4和右摩擦盘5之间水平设置有飞轮6，在飞轮6下端固定连接丝杠7，所述丝杠7与在机架I中间部位设置的螺母8螺纹连接，丝杠7的下端穿过螺母8后与动模9连接，所述动模9与丝杠7螺纹连接设置。在机架I上面两侧设置有与动模9两侧相连接的弹簧平衡器23。在机架I底部中间部位设置有基座10，在基座10顶面设置有凹槽，在凹槽内放置有定模11，在定模11内开设有模具腔12，模具腔12的下端开有吸真空孔13，吸真空孔13与设置在机架外侧的抽真空装置14相连接，在基座10底端左右两侧设置有与其滑动配合的导轨15，在基座10底部中间部位设置有与其相连接的无杆气缸16。在机架I前面左右两侧设置有安全光栅22。所述轴向驱动机构包括第二电机17、偏心轮18、第一连接杆19和第二连接杆20，机架I侧部水平设有支撑板21，第二电机17固定在支撑板21上，第二电机17输出端连接偏心轮18，第一连接杆19 一端与偏心轮18铰接设置，第一连接杆19另一端与第二连接杆20 一端铰接设置，第二连接杆20另一端与所述转轴2转动连接设置。本实例的工作过程:首先启动基座10下面的无杆气缸16，由无杆气缸16将基座10和基座10上面的定模11从动模9下面带出，然后将餐具原料放入模具腔12内，再由无杆气缸16将基座10和基座10上面的定模11带回原位，启动抽真空装置14，抽真空装置14通过吸真空孔13将餐具原料吸附在模具腔12底部，这时候由第二电机17带动偏心轮18转动，偏心轮18驱动第一连接杆19，第一连接杆19带动第二连接杆20左右摆动，从而使得左摩擦盘4或右摩擦盘5轮流接触飞轮6，飞轮6带动丝杠7在螺母8中转动，带动动模9对模具腔12种的餐具原料进行压制，在此过程中机架I两侧设置安全光栅22，始终检测在摩擦压力机执行下压动作时工作人员的危险动作，避免压力机对工作人员造成伤害，在机架I上面两侧设置有与动模9两侧相连接的弹簧平衡器23防止动模9与丝杆7由于长时间使用造成动模9与丝杆7连接处因为疲劳使用造成动模9失控砸伤工作人员。动模9与丝杠7螺纹连接设置方便更换动模9。维修起来更加方便。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种摩擦压力机，包括机架(1)，在机架(I)顶部通过侧支架横向转动连接一根转轴(2)，所述转轴(2) —端通过三角带传动连接有第一电机(3)，转轴(2)另一端设有轴向驱动机构，在转轴(2)上设有左摩擦盘(4)和右摩擦盘(5)，在左摩擦盘(4)和右摩擦盘(5)之间水平设置有飞轮出)，在飞轮(6)下端固定连接丝杠(7)，所述丝杠(7)与在机架(I)中间部位设置的螺母(8)螺纹连接，丝杠(7)的下端穿过螺母(8)后与动模(9)连接，其特征在于:在机架(I)底部中间部位设置有基座(10)，在基座(10)顶面设置有凹槽，在凹槽内放置有定模(11)，在定模(11)内开设有模具腔(12)，模具腔(12)的下端开有吸真空孔(13)，吸真空孔(13)与设置在机架外侧的抽真空装置(14)相连接，在基座(10)底端左右两侧设置有与其滑动配合的导轨(15)，在基座(10)底部中间部位设置有与其相连接的无杆气缸(16) ο2.根据权利要求1所述的摩擦压力机，其特征在于:所述轴向驱动机构包括第二电机(17)、偏心轮(18)、第一连接杆(19)和第二连接杆(20)，机架⑴侧部水平设有支撑板(21)，第二电机(17)固定在支撑板(21)上，第二电机(17)输出端连接偏心轮(18)，第一连接杆(19) 一端与偏心轮(18)铰接设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦压力机，包括机架(1)，在机架(1)顶部通过侧支架横向转动连接一根转轴(2)，所述转轴(2)一端通过三角带传动连接有第一电机(3)，转轴(2)另一端设有轴向驱动机构，在转轴(2)上设有左摩擦盘(4)和右摩擦盘(5)，在左摩擦盘(4)和右摩擦盘(5)之间水平设置有飞轮(6)，在飞轮(6)下端固定连接丝杠(7)，所述丝杠(7)与在机架(1)中间部位设置的螺母(8)螺纹连接，丝杠(7)的下端穿过螺母(8)后与动模(9)连接，其特征在于：在机架(1)底部中间部位设置有基座(10)，在基座(10)顶面设置有凹槽，在凹槽内放置有定模(11)，在定模(11)内开设有模具腔(12)，模具腔(12)的下端开有吸真空孔(13)，吸真空孔(13)与设置在机架外侧的抽真空装置(14)相连接，在基座(10)底端左右两侧设置有与其滑动配合的导轨(15)，在基座(10)底部中间部位设置有与其相连接的无杆气缸(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔树江，
申请(专利权)人：天津市津南区巨龙餐具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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