【技术实现步骤摘要】
摩擦压力机自动退料接料装置
本技术涉及一种摩擦压力机，具体是一种摩擦压力机自动退料接料装置。
技术介绍
目前，国内的压力机锻造基本上都是人工手动操作的，其工作流程为:手动将坯料放置在下模具中，然后踩下打击开关，最后打击完成取走锻件。从上述工作流程中可看出整个工作过程除机器动作，只有“放”和“取”两个动作。然而在这两个动作中“取”所消耗的时间和体力要远大于“放”。因为锻压后坯料和模具处于紧密结合状态，需要借助工具将其撬出，所以工作时间增加，工作效率降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种摩擦压力机自动退料接料装置，减轻劳动强度，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术的一种摩擦压力机自动退料接料装置，包括导轨、支架、接料槽、滑块、动力气缸及顶料装置，顶料装置设置在上模具内，支架固定在地面上，支架上设有导轨，导轨上设有滑块，接料槽固定在滑块上，动力气缸固定在支架上，其出轴连接在接料槽上，动力气缸与控制器相连。本技术采用的控制器为PLC，PLC可靠性高、抗干扰能力强，而且易学易用。本技术中接料槽的顶端装有接料检测装置，主要检测接料槽是否接到锻件。本技术中接料检测装置与报警器相连接，如果检测到接料槽没有及时地接到锻件，则报警器就会报警，以提示操作人员注意，及时调整该装置。本技术的有益效果是:首先将坯料放置在下模具中，通过压力机对上、下模具压制后，该锻件和上模具一起上升，控制器控制动力气缸，使之处于伸长状态，同时带动接料槽上升，则滑块在导轨上也随之向上滑动；然后，顶料装置启动，锻件从上模具中脱落，接料槽接收到锻件；之后动力气缸处于收缩状态，接料...
【技术保护点】
一种摩擦压力机自动退料接料装置，包括导轨（8）、支架（9）及接料槽（6），其特征在于，还包括滑块（7）、动力气缸（5）及顶料装置（3），所述的顶料装置（3）设置在上模具（1）内，所述的支架（9）固定在地面上，所述的支架（9）上设有导轨（8），所述的导轨（8）上设有滑块（7），所述的接料槽（6）固定在滑块（7）上，所述的动力气缸（5）固定在支架（9）上，其出轴连接在接料槽（6）上，所述的动力气缸（5）与控制器相连。
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机自动退料接料装置，包括导轨(8)、支架(9)及接料槽(6)，其特征在于，还包括滑块(7)、动力气缸(5)及顶料装置(3)，所述的顶料装置(3)设置在上模具(I)内，所述的支架(9)固定在地面上，所述的支架(9)上设有导轨(8)，所述的导轨(8)上设有滑块(7)，所述的接料槽(6)固定在滑块(7)上，所述的动力气缸(5)固定在支架(9)上，其出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，胡森，刘三元，
申请(专利权)人：徐州昊鼎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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