一种用于锻造机上的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。通过使卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A discharge device for a forging machine

The utility model discloses a discharging device for forging machine, including the drive roll and the driven roller, and both ends of the power source connection closed discharging belt; the discharging belt for steel structures, and around the driving roller and the driven roller; the drive roll forging machine near the outlet port settings, the power source and the driving roller axial connection, and driving the driving roller; the driven roller near the hopper setting; the discharge roller surface with rotating around the driving roller and the driven roller, and the forging in the unloading zone from forging machine outlet pipeline sent to the receiving hopper. By turning discharge belt around the driving roller and the driven roller surface, and the forging in the unloading zone from forging machine outlet is delivered to the receiving hopper, in order to achieve a just after forging hot forging semi-finished products slowly into the hopper, and the discharge process in a timely manner to avoid the heat. Semi finished products in low temperature drop in hopper before contact caused by thermal expansion fracture damage, reduce scrap rate.

【技术实现步骤摘要】
—种用于锻造机上的卸料装置
本技术涉及锻造机领域，具体涉及一种用于锻造机上的卸料装置。
技术介绍
近年来，随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，然而现有的半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高。现今行业内也有的采用使半成品间接掉入接料斗的卸料方式，如图1所示，采用在锻造机I的出料口倾斜设置卸料槽2，使灼热的半成品先从出料口出来，沿卸料槽2两侧挡板9之间的槽体滑入接料槽，这样虽然延长了半成品进入接料斗5的时间，但灼热的半成品滑入较快，且对槽体急剧热传递损坏较快，因此，应用效果不明显，对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触热膨胀断裂，造成废品率高的改善也稍显不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于锻造机上的卸料装置，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。优选的，所述卸料带倾斜设于锻造机出料口与接料斗之间，且位于所述主动辊侧端高于位于所述从动辊侧端。优选的，所述卸料带两侧边缘设有挡板。通过上述技术方案，本技术通过将所述卸料带设计为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中锻造机卸料装置使用状态示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料装置使用状态示意图；图3为本技术实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料装置结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.锻造机 2.卸料槽 3.主动辊 4.从动辊5.接料斗 6.动力源 7.卸料带 8.锻造件9.挡板【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于锻造机上的卸料装置，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图2和图3所示，一种用于锻造机上的卸料装置，包括主动辊3、从动辊4、动力源6与两端封闭连接的卸料带7 ;所述卸料带7为钢网结构，并环绕于所述主动辊3与从动辊4之间；所述主动辊3靠近设于锻造机I出料口设置，所述动力源6与所述主动辊3轴向连接，并驱动所述主动辊3 ;所述从动辊4靠近接料斗5设置；所述卸料带7围绕所述主动辊3和从动辊4的辊面旋转，并将锻造件8在卸料带7上从锻造机I的出料口输送到接料斗5内。其中，为了使锻造件8受重力作用下滑入接料斗5，所述卸料带7倾斜设于锻造机I的出料口与接料斗5之间，且位于所述主动辊3侧端高于位于所述从动辊4侧端，为了防止锻造件8从卸料带7的两侧掉落，所述卸料带7两侧边缘设有挡板9。通过上述技术方案，本技术通过将所述卸料带7设计为钢网结构，并环绕于所述主动辊3与从动辊4之间；所述主动辊3靠近锻造机I出料口设置，所述动力源6与所述主动辊3轴向连接，并驱动所述主动辊3 ;所述从动辊4靠近接料斗5设置；所述卸料带7围绕所述主动辊3和从动辊4的辊面旋转，并将锻造件8在卸料带7上从锻造机I出料口输送到接料斗5内，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，并在卸料过程中及时散热，避免对 料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。以上所述的仅是本技术的一种用于锻造机上的卸料装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋转，并将锻造件在卸料带上从锻造机出料口输送到接料斗内。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造机上的卸料装置，其特征在于，包括主动辊、从动辊、动力源与两端封闭连接的卸料带；所述卸料带为钢网结构，并环绕于所述主动辊与从动辊之间；所述主动辊靠近锻造机出料口设置，所述动力源与所述主动辊轴向连接，并驱动所述主动辊；所述从动辊靠近接料斗设置；所述卸料带围绕所述主动辊和从动辊的辊面旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：路义良，王健，
申请(专利权)人：苏州金思达铁路器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：