摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术提供的是摩擦压力机。在机身上部设有平台，在平台上设有防护罩，在平台上安装有磁阻电机，磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动，在飞轮上部安装有制动器，飞轮下部通过主螺杆与丝杠连接，丝杠下端与滑块连接，滑块的一侧安装有能量行程控制器，在机身的下部为工作台，工作台下部设有顶出杆。磁阻电机通过飞轮锁帽与丝杠安装为一体。飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承。制动器的制动架上部安装有制动气缸，下部安装有制动块。由于本实用新型专利技术摩擦压力机上安装有磁阻电机，便于正反转自动控制；电机通过齿轮与飞轮传动，效率高，节约电耗；在飞轮上安装制动器，便于自动制动。适宜在金属材料压制中应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供的是用于机械加工领域的冲压设备，具体地说是摩擦压力机。
技术介绍
压力机是采用螺旋机构传递飞轮能量的锻压机器。基本部分是由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。由电机直接驱动装置使飞轮加速转动以积蓄能量，同时，由螺旋副将飞轮的旋转运动转化为没有块的上、下直线运动。现有的摩擦压力机的结构是在机身一侧安装有电机，电机带动平衡缸转动，通过摩擦盘使飞轮旋转，带动丝杠旋转，通过丝杠的左右转动带动滑块上下运动，通过滑块的运 动对工作台上的工件施压，使工件压缩紧密，完成金属材料工件的压力成型。该种摩擦压力机的电机通过皮带与平衡缸进行传动，皮带传动缺点是靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损较快，寿命较短。原有飞轮为光面镶嵌有摩擦块，靠飞轮与摩擦盘摩擦产生动力进行工作。由于飞轮不间断旋转，造成部分电能浪费，因此进行节能改造是十分必要的。
技术实现思路
为了提高摩擦压力机的工作效率和使用效果，本技术提供了摩擦压力机。该压力机通过在机身上安装双摩擦盘和以磁阻电机作为动力机，解决摩擦压力机的工作效率与控制的技术问题，从而达到节能效果。本技术解决技术问题所采用的方案是在机身上部设有平台，在平台上设有防护罩，在平台上安装有磁阻电机，磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动，在飞轮上部安装有制动器，飞轮下部通过主螺杆与丝杠连接，丝杠下端与滑块连接，滑块的一侧安装有能量行程控制器，在机身的下部为工作台，工作台下部设有顶出杆。磁阻电机通过飞轮锁帽与丝杠安装为一体。飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承。制动器的制动架上部安装有制动气缸，下部安装有制动块。积极效果，由于本技术摩擦压力机上安装有磁阻电机，便于正反转自动控制；电机通过齿轮与飞轮传动，效率高，节约电能；在飞轮上安装制动器，便于自动制动。适宜在金属材料成型中应用。附图说明图I为摩擦压力机结构图图2为本技术电机与飞轮传动结构状态图图3为本技术飞轮与主螺杆设置图图4为本技术制动器结构示意图图中，I.机身，2.平台，3.防护罩，4.制动气缸，5.制动器，5. I.制动架，5. 2.制动块，6.飞轮，6. I.飞轮锁帽，6. 2.推力轴承，6. 3.螺杆，7.磁阻电机，8.丝杠，9.滑块，10.能量行程控制器，11.工作台，12.顶出杆。具体实施方式据图所示，在机身I上部设有平台2，在平台上设有防护罩3，在平台上安装有磁阻电机7，磁阻电机通过齿轮与飞轮6动力传动，在飞轮上部安装有制动器5，飞轮下部通过主螺杆6. 3与丝杠8连接，丝杠下端与滑块9连接，滑块的一侧安装有能量行程控制器10，在机身的下部为工作台11，工作台下部设有顶出杆12。磁阻电机通过飞轮锁帽6. I与丝杠安装为一体。飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承6. 2。制动器5的制动架5. I上部安装有制动气缸4，下部安装有制动块5. 2。制动块作用在飞轮上，对飞轮旋转产生压力制动作用。特点本技术电机与飞轮用齿轮传动，与皮带摩擦传动相比，其优点是I、采用磁阻电机作为动力源，便于自动控制。2、磁阻电机通过齿轮与飞轮动力传动，齿轮传动效率高。3、在飞轮上部安装有制动器，便于对飞轮进行制动，可控性灵便。4、在滑块一侧安装有能量行程控制器，便于调节滑块的工作行程。5、便于实现自动控制，当采用运动数字化控制时，磁阻电机的速度能够方便准确的数字化控制，因此摩擦压力机滑块运动曲线可根据工艺要求进行数字设置，也可以设计专用的工作特性曲线，进行高难度、高精度加工，能够实现低速冲急回的变速功能。5、生产率能够提高。可以根据工况和自动化连线的需要，在较大范围内数字设定滑块行程次数，其宽范围调速功能，可以提高生产率。6、能量数控使压力机不再过能量。可以轻打，也可重打，且不过多耗能。制件精度高，模具寿命高，因锻压工件的能量和速度可准确数控，使得制件精度和模具寿命提高。7、结构简化。摩擦压力机可去掉双摩擦盘，离合器式螺旋压力机可去掉离合器及其提升机构，伺服压力机取消了大皮带轮、离合器等，结构得到简化。8、能耗低。没有离合器结合能耗，滑块停止后，电机停转，也没有了电机、皮带轮空转，能耗显著降低。9、工作可靠性高。与原电机系统相比，电机在三相输入电源缺相或者欠功率运行或者闷车的情况下，不会烧毁电机和控制器。功率器件不会发生因控制错误导致短路而烧毁的现象，并且温升低。本技术摩擦压力机是利用可逆式电机不断作正反向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上、下运动。电机通过平台固定在机身的顶部，电机的转子通过齿轮带动飞轮。如果改变在定子上的电源相序，就能改变飞轮的旋转方向。通过螺旋副的作用，就能实现滑块的往复运动和实行锻击工序。滑块打击时，制动器松开，同时接通电机，滑块下行，电机从最大扭矩加速飞轮，位移传感器适时检测滑块速度，当滑块速度达到所需值时，电机断电，滑块下行打击毛坯。滑块快到下死点前，发出回程信号，电机反转， 滑块回程，当滑块回程到一定高度时，电机转入能耗制动，接近上死点时，制动器动作刹车，使滑块静止在上死点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦压力机，其特征是：在机身（1）上部设有平台（2），在平台上设有防护罩（3），在平台上安装有磁阻电机（7），磁阻电机通过齿轮与飞轮（6）动力传动，在飞轮上部安装有制动器（5），飞轮下部通过主螺杆（6.3）与丝杠（8）连接，丝杠下端与滑块（9）连接，滑块的一侧安装有能量行程控制器（10），在机身的下部为工作台（11），工作台下部设有顶出杆（12）；磁阻电机通过飞轮锁帽（6.1）与丝杠安装为一体；飞轮与主螺杆之间安装有推力轴承（6.2）；制动器（5）的制动架（5.1）上部安装有制动气缸（4），下部安装有制动块（5.2）。

【技术特征摘要】
1.摩擦压力机，其特征是在机身(I)上部设有平台(2)，在平台上设有防护罩(3)，在平台上安装有磁阻电机(7)，磁阻电机通过齿轮与飞轮(6)动力传动，在飞轮上部安装有制动器(5)，飞轮下部通过主螺杆(6. 3)与丝杠(8)连接，丝杠下端与滑块(9)连接，滑块的一侧安装有能量...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：兴城市粉末冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：