用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及整形模具，具体是一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，整形下冲的通孔的内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形下冲的下端口封闭，整形下冲的通孔的下部通过管路与喷油雾化装置连通。本实用新型专利技术节约整形油，降低成本，油雾在封闭的整形腔内，不会造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】
用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构
本技术涉及整形模具，具体是一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。
技术介绍
粉末冶金齿毂产品在低于主要组分熔点的温度下进行加热，使粉末颗粒间由机械啮合转变成原子之间的晶界结合，从而获得材料必要的物理和力学性能。齿毂产品烧结后，几何尺寸和形状公差都会发生变化，需要通过整形来达到产品图纸要求。常规齿毂整形，第一种是在齿毂整形前，手工浸整形油，生产效率较低，同时整形油浸入齿毂产品较多，会造成整形油浪费；第二种方式是在齿毂放入整形模具前，在整形阴模上端，利用喷油装置，向整形模具的模壁喷整形油，这种方式节约整形油，但同时会造成喷出整形油，形成油雾，润滑模壁的同时，也在整形阴模上端产生开放性油雾，使操作工人在含有油雾的空气中工作，影响健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种环保的用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，整形下冲的通孔的内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形下冲的下端口封闭，整形下冲的通孔的下部通过管路与喷油雾化装置连通。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，有益效果是:油雾在封闭的整形腔内，不会造成空气污染，节约整形油，降低成本。进一步的，本技术的优化方案是：凹槽结构为多个，均匀布置。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是整形下冲的主视图；图3是图2的俯视图；图4是齿毂产品主视图；图5是图4的左视图；图中：整形上冲1；齿毂产品2；整形阴模3；整形下冲4；通孔4-1；凹槽结构4-2；端板4-3；整形芯棒5。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。参见图1、图2、图3，一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，由整形上冲1、整形阴模3、整形下冲4和整形芯棒5构成。整形上冲1置于整形阴模3的上方，整形下冲4置于阴模1内。整形上冲1和整形下冲4分别设有轴向的通孔，整形芯棒5置于整形下冲4的通孔4-1内。整形下冲4的通孔4-1的内圆周面设有轴向的凹槽结构4-2，整形下冲4的下端口封闭，下端口焊接封板4-3，整形下冲4下部的孔壁加工连接孔(图中未示出)，该连接孔安装接头，接头通过软管与喷油雾化机连通。本实施例的工作过程是：将待整形的齿毂产品2（图4、图5所示）放入整形阴模3的导入口后，整形上冲1压下，贴近齿毂产品2，由整形上冲1、齿毂产品2、整形阴模3、整形芯棒5、整形下冲4形成一个相对封闭的型腔，喷油雾化机的喷油口通过软管与整形下冲4的通孔4-1连通。喷油雾化机喷出油雾，油雾经过整形下冲4的通孔4-1内圆周的3个凹槽结构4-2，向齿毂产品2和整形模具喷出油雾，润滑整形阴模3的模壁、润滑各整形模具配合面。油雾在封闭型腔内，不会污染空气。整形上冲1下压至整形位，由整形下冲4顶出齿毂产品，取出齿毂产品2，完成一个周期。喷油雾化机的启停由粉末冶金全自动成形机控制。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，其特征在于：整形下冲的通孔内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形下冲的下端口封闭，整形下冲的通孔的下部通过管路与喷油雾化装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿毂产品的整形模具的自动喷油结构，包括整形上冲，阴模，整形下冲置于阴模内，整形下冲设有轴向的通孔，整形芯棒置于该通孔内，其特征在于：整形下冲的通孔内圆周面设有轴向的凹槽结构，整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立臣，韩盛君，
申请(专利权)人：兴城市粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21