一种粉末冶金制品后处理加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明专利技术解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品后处理加工系统
本专利技术涉及粉末冶金加工
，特别涉及一种粉末冶金制品后处理加工系统。
技术介绍
粉末冶金是金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产；六角套筒是常用的手动工具之一，六角套筒是一种上紧或松卸螺丝的专业工具，建筑领域的应用十分广泛，因为工作需求对旋转扭力和硬度要求很高，因为粉末冶金具有独特的机械性能和物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，通过粉末冶金技术制成的六角套筒其旋转扭力和硬度都很好的达到施工所需要求；通过粉末冶金技术制成的六角套筒内部六个角边会存有不均匀的铸造组织，六角套筒在其工作时主要靠的是内部的六个角边与螺丝对应匹配，通过人工拉力从而上紧或松卸螺丝，所以要清除六个角边上的铸造组织，才能使得六角套筒内部的六个角边与螺丝对应匹配棱边吻合，现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。所以为了提高粉末冶金六角套筒的使用质量，确保粉末冶金六角套筒的角边相互间的垂直度；本专利技术提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种粉末冶金制品后处理加工系统,包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构；所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；所述的执行机构包括执行电机、固定支架、主动齿轮、升降齿轮、辅动下滑轮、升降滑架、辅动上滑轮、吊装轴杆和六方刮刀；所述的执行电机通过电机座安装在支撑机构上，所述执行电机的输出轴贯穿于固定支架的内部，位于执行电机的输出轴端安装有主动齿轮，所述的固定支架安装在支撑机构上，所述的升降齿轮通过活动连接方式安装在固定支架上，所述主动齿轮与升降齿轮相互啮合转动，位于所述升降齿轮的正下方设置有辅动下滑轮，所述的辅动下滑轮通过轴承安装在固定支架上，所述的升降滑架通过滑动配合方式安装在固定支架上，所述的升降滑架上通过轴承安装有辅动上滑轮，所述的辅动上滑轮与辅动下滑轮绕升降齿轮的上下两端斜面贴合回转，所述的吊装轴杆均匀的安装在升降滑架上，位于所述吊装轴杆的下端通过螺旋方式安装有六方刮刀；通过执行电机驱动主动齿轮回转，再通过主动齿轮啮合转动升降齿轮，通过辅动上滑轮与辅动下滑轮绕升降齿轮的上下两端斜面贴合回转减轻摩擦阻力，再通过升降齿轮上端抵接升降滑架，实现升降滑架在固定支架中上下往复运动，再通过六方刮刀进行精细化加工处理。所述的夹持机构包括拉杆、曲柄连杆、手轮、摇动盘、主动遥杆、下行轴杆、连杆、夹持遥杆和上行轴杆；所述的拉杆通过螺旋配合方式安装在支撑机构上，所述拉杆的上端轴头位置设置有曲柄连杆，位于所述拉杆的下端轴头位置安装有手轮，所述的摇动盘均匀的安装在曲柄连杆上，所述摇动盘的左右两侧位置通过铰接方式分别设置有主动遥杆，所述的下行轴杆对称的贯穿于主动遥杆的内部，且下行轴杆的两端轴头连接在支撑机构上，所述的连杆通过活动连接方式安装在主动遥杆的内壁上，位于所述连杆的上端位置通过活动连接方式安装有夹持遥杆，所述的上行轴杆对称的贯穿于夹持遥杆的内部，且上行轴杆的两端轴头连接在支撑机构上；通过手轮转动拉杆，通过拉杆下移带动曲柄连杆上多个摇动盘同步移动，通过摇动盘下移促使主动遥杆围绕下行轴杆转动，再通过连杆触动夹持遥杆围绕上行轴杆进行转动，从而完成夹持固定动作。所述的喷覆机构包括气动阀、一号导管、防护喷头、二号导管和气管喷枪；所述的气动阀安装在支撑机构的外壁上，所述气动阀上设置有一号导管，所述的防护喷头通过螺旋方式安装在一号导管的轴端，所述的二号导管安装在气动阀的外壁上，所述的气管喷枪均匀的安装在二号导管上；通过气动阀提供气压动力，再通过气管喷枪将铁屑残渣吹除干净，最后通过防护喷头喷洒防锈油进行防护处理。所述的支撑机构包括支撑基架、集收抽盒、隔分板和侧滑板；所述的支撑基架上通过滑动配合方式安装有集收抽盒，位于所述集收抽盒的正上方设置有隔分板，所述的隔分板通过滑动配合方式安装在侧滑板上，所述的侧滑板安装在支撑基架的内壁上。优选的；所述的防护喷头上均匀设置有空气冒孔，将所述的防护喷头上均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其向冶金制品四周进行涂覆，使防锈油进行合理化利用，避免喷涂过多使用浪费，便于减轻成本提高经济效益。优选的；所述的隔分板上均匀设置有过滤孔，将所述的隔分板上均匀设置有过滤孔，便于将冶金制品加工所产生的残渣与喷涂撒落的防锈油区分间隔，并将其进行分类合理化回收处理，便于减轻成本提高经济效益。优选的；所述的侧滑板为从高到低倾斜设计，将所述的侧滑板设为从高到低倾斜设计，便于将冶金制品加工所产生的残渣进行集中收集处理，通过倾斜滑落将残渣排到隔分板处累积堆放，并通过人工进行后续回收处理。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过执行机构对粉末冶金制品内部进行精细化加工，通过升降齿轮往复推动升降滑架进行上下往复作业，并通过辅动下滑轮与辅动上滑轮助力推动运行，减轻了升降齿轮回转推动升降滑架往复运动的摩擦力，提高精细化处理效果。二、本专利技术通过六方刮刀对粉末冶金制品内部的内六角对边尺寸进行修整，使其修整到规定尺寸标准，并且对于不同直径尺寸的冶金制品对应替换对套的六方刮刀进行精细化处理作业，提高了修整作业的广泛性。三、本专利技术通过夹持机构可根据被夹持冶金制品的直径距离，可自行对应调节夹持固定范围，并通过摇动盘盛放待处理的冶金制品，保证了冶金制品精细化加工Z轴的垂直度，防止冶金制品内六角对边尺寸在其使用过程中出现干涉情况，致使冶金制品不能使用造成报废增加经济成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视方向左侧位置立体结构示意图；图2是本专利技术的主视方向右侧位置立体结构示意图；图3是本专利技术的主视方向示意图；图4是本专利技术的后视位置立体结构示意图；图5是本专利技术图2中的A处局部放大图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，一种粉末冶金制品后处理加工系统,包括执行机构1、夹持机构2、喷覆机构3和支撑机构4；所述的执行机构1安装在支撑机构4上，位于所述执行机构1的正下方设置有夹持机构2，所述的夹持机构2通过活动连接方式安装在支撑机构4上，位于所述支撑机构4的侧壁位置安装有喷覆机构3；所述的执行机构1包括执行电机10、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制品后处理加工系统,其特征在于：包括执行机构(1)、夹持机构(2)、喷覆机构(3)和支撑机构(4)；所述的执行机构(1)安装在支撑机构(4)上，位于所述执行机构(1)的正下方设置有夹持机构(2)，所述的夹持机构(2)通过活动连接方式安装在支撑机构(4)上，位于所述支撑机构(4)的侧壁位置安装有喷覆机构(3)；/n所述的执行机构(1)包括执行电机(10)、固定支架(11)、主动齿轮(12)、升降齿轮(13)、辅动下滑轮(14)、升降滑架(15)、辅动上滑轮(16)、吊装轴杆(17)和六方刮刀(18)；所述的执行电机(10)通过电机座安装在支撑机构(4)上，所述执行电机(10)的输出轴贯穿于固定支架(11)的内部，位于执行电机(10)的输出轴端安装有主动齿轮(12)，所述的固定支架(11)安装在支撑机构(4)上，所述的升降齿轮(13)通过活动连接方式安装在固定支架(11)上，所述主动齿轮(12)与升降齿轮(13)相互啮合转动，位于所述升降齿轮(13)的正下方设置有辅动下滑轮(14)，所述的辅动下滑轮(14)通过轴承安装在固定支架(11)上，所述的升降滑架(15)通过滑动配合方式安装在固定支架(11)上，所述的升降滑架(15)上通过轴承安装有辅动上滑轮(16)，所述的辅动上滑轮(16)与辅动下滑轮(14)绕升降齿轮(13)的上下两端斜面贴合回转，所述的吊装轴杆(17)均匀的安装在升降滑架(15)上，位于所述吊装轴杆(17)的下端通过螺旋方式安装有六方刮刀(18)；/n所述的夹持机构(2)包括拉杆(20)、曲柄连杆(21)、手轮(22)、摇动盘(23)、主动遥杆(24)、下行轴杆(25)、连杆(26)、夹持遥杆(27)和上行轴杆(28)；所述的拉杆(20)通过螺旋配合方式安装在支撑机构(4)上，所述拉杆(20)的上端轴头位置设置有曲柄连杆(21)，位于所述拉杆(20)的下端轴头位置安装有手轮(22)，所述的摇动盘(23)均匀的安装在曲柄连杆(21)上，所述摇动盘(23)的左右两侧位置通过铰接方式分别设置有主动遥杆(24)，所述的下行轴杆(25)对称的贯穿于主动遥杆(24)的内部，且下行轴杆(25)的两端轴头连接在支撑机构(4)上，所述的连杆(26)通过活动连接方式安装在主动遥杆(24)的内壁上，位于所述连杆(26)的上端位置通过活动连接方式安装有夹持遥杆(27)，所述的上行轴杆(28)对称的贯穿于夹持遥杆(27)的内部，且上行轴杆(28)的两端轴头连接在支撑机构(4)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品后处理加工系统,其特征在于：包括执行机构(1)、夹持机构(2)、喷覆机构(3)和支撑机构(4)；所述的执行机构(1)安装在支撑机构(4)上，位于所述执行机构(1)的正下方设置有夹持机构(2)，所述的夹持机构(2)通过活动连接方式安装在支撑机构(4)上，位于所述支撑机构(4)的侧壁位置安装有喷覆机构(3)；
所述的执行机构(1)包括执行电机(10)、固定支架(11)、主动齿轮(12)、升降齿轮(13)、辅动下滑轮(14)、升降滑架(15)、辅动上滑轮(16)、吊装轴杆(17)和六方刮刀(18)；所述的执行电机(10)通过电机座安装在支撑机构(4)上，所述执行电机(10)的输出轴贯穿于固定支架(11)的内部，位于执行电机(10)的输出轴端安装有主动齿轮(12)，所述的固定支架(11)安装在支撑机构(4)上，所述的升降齿轮(13)通过活动连接方式安装在固定支架(11)上，所述主动齿轮(12)与升降齿轮(13)相互啮合转动，位于所述升降齿轮(13)的正下方设置有辅动下滑轮(14)，所述的辅动下滑轮(14)通过轴承安装在固定支架(11)上，所述的升降滑架(15)通过滑动配合方式安装在固定支架(11)上，所述的升降滑架(15)上通过轴承安装有辅动上滑轮(16)，所述的辅动上滑轮(16)与辅动下滑轮(14)绕升降齿轮(13)的上下两端斜面贴合回转，所述的吊装轴杆(17)均匀的安装在升降滑架(15)上，位于所述吊装轴杆(17)的下端通过螺旋方式安装有六方刮刀(18)；
所述的夹持机构(2)包括拉杆(20)、曲柄连杆(21)、手轮(22)、摇动盘(23)、主动遥杆(24)、下行轴杆(25)、连杆(26)、夹持遥杆(27)和上行轴杆(28)；所述的拉杆(20)通过螺旋配合方式安装在支撑机构(4)上，所述拉杆(20)的上端轴头位置设置有曲柄连杆(21)，位于所述拉杆(20)的下端轴头位置安装有手轮(22)，所述的摇动盘(23)均匀的安装在曲柄连杆(21)上，所述摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪枫荷，胡峰，
申请(专利权)人：倪枫荷，
类型：发明
国别省市：浙江;33