一种精密注塑件生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种精密注塑件生产加工工艺,其使用一种精密注塑件生产加工设备，包括基座、竖板、驱动装置、固定装置、清理装置和夹持装置，所述基座的上端左右两侧固定连接有竖板，基座上端左侧位于左侧的竖板的外壁设置有驱动装置，位于右侧的竖板靠近注塑件的一端固定装置，驱动装置的输出端设置有夹持装置，竖板的相对一侧位于注塑杆的上下方设置有清理装置；通过转动第二螺纹杆和挤压第二伸缩杆，可对推块松动，通过对推块的松动，向前推动推块，带动夹板对注塑件进行固定；通过刮板可便于对注塑件表面进行初步处理，打磨板可对注塑件表面进行打磨抛光，便于后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑件生产加工工艺
本专利技术涉及注塑加工
，尤其是涉及一种精密注塑件生产加工工艺。
技术介绍
精密注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，制作精密注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件制品应用于日常生活用品、家电、工业、汽车、医疗等多个领域，像生活中使用圆柱形注塑件大多均通过注塑而成，例如比较常见的管状物品注塑件，就是通过注塑加工制成，但在注塑件成型后需要进行表面处理。现有的精密注塑件生产加工设备会存在以下问题：(1)在对注塑件进行夹持时，传统的夹持装置不便于对注塑件进行夹持，且在夹持过程中不便于注塑件的调节，夹持的过程中比较复杂，不便于夹持装置的调节；(2)在对注塑件表面进行清理时，传统的清理装置只能够对注塑件表面进行打磨，不便于对注塑件表面进行抛光，抛光是需要更换抛光零件，容易影响效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种精密注塑件生产加工工艺,其使用一种精密注塑件生产加工设备，包括基座、竖板、驱动装置、固定装置、清理装置和夹持装置，采用上精密注塑件生产加工设备对精密注塑件进行处理时具体方法如下：S1、检查设备：在启用注塑件生产加工设备之前，对设备运行进行检查；S2、放置注塑杆：通过推动圆盘，把需要加工的注塑件放置到放置板上；S3、调节清理装置：通过拧动第一螺纹杆，调节第一清理机构和第二清理机构到注塑件的表面；S4、启动驱动：通过启动电机的转动，进而带动需要加工的注塑件进行转动，使得第一清理机构和第二清理机构对注塑件表面进行清理；所述基座的上端左右两侧固定连接有竖板，基座上端左侧位于左侧的竖板的外壁设置有驱动装置，驱动装置的输出端设置有夹持装置，位于右侧的竖板靠近夹持装置的一端设置有固定装置，竖板的相对一侧位于注塑杆的上下方设置有清理装置；所述驱动装置包括有电机座、电机、驱动轴、第一链轮、第二链轮、链条和往复丝杆，基座的上端左侧位于左侧竖板的左侧固定连接有电机座，电机座的上端安装有电机，电机的输出端固定连接有贯穿左侧竖板的驱动轴，驱动轴靠近电机的一端固定套接有第一链轮,左侧竖板的上下端外壁贯穿有往复丝杆，往复丝杆的右端通过轴承与右侧的竖板外壁转动连接，往复丝杆的左端固定套接有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间啮合有链条，驱动轴的末端设有夹持装置。所述夹持装置包括有圆环、螺纹槽、第二螺纹杆、第二弹簧、第二连接杆、夹板、滑槽、固定块、推块、和第二伸缩杆，驱动轴的末端固定连接有圆环，圆环靠近驱动装置的一侧呈封闭状态，却圆环为空腔结构，圆环的内腔靠近外环面的一侧设置有多个呈环形分布的固定块，圆环的内环面贯穿有多个呈环形分布的第二连接杆，第二连接杆的一端固定连接有夹板，夹板的外侧固定连接有对称的第二弹簧，第二弹簧的末端共同与圆环的内环面固定连接，第二连接杆与固定块的相对端设有滚珠，滚珠均滚动嵌入到连接杆与固定块内，圆环的内腔设置有多个呈环形分布的推块，推块的外壁设置有与滚珠相匹配的滑槽，推块的右端面固定连接有第二伸缩杆，圆环的右端面等距离开设有四个呈环形分布的螺纹槽，第二伸缩杆的输出端通过轴承固定连接有贯穿螺纹槽的第二螺纹杆，螺纹槽与第二螺纹杆螺纹连接。所述清理装置包括有滑块、螺纹筒、第一螺纹杆、第一清理机构和第二清理机构，两个往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的内部贯穿有限位杆，限位杆的两端均与竖板固定连接，滑块的相对侧固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下端分别通过轴承转动连接有第一清理机构和第二清理机构。优选的，所述固定装置包括有第一伸缩杆、圆盘、推杆、放置板和第一弹簧，右侧的竖板的中部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端固定连有圆盘，圆盘的右端且位于第一伸缩杆的上下方固定连接有第一弹簧，第一弹簧与第一伸缩杆呈线性分布，第一弹簧的末端共同与右侧的竖板相连接，圆盘的左端固定连接有对称的放置板。优选的，所述第一清理机构包括有第一弧形板、第一连接杆和刮板，第一螺纹杆的下端通过轴承转动连接有第一弧形板，第一弧形板的内侧固定连接多个第一连接杆和，第一连接杆共同指向注塑件的圆心，第一连接杆的末端共同连接有刮板。优选的，所述第二清理机构包括有第二弧形板和打磨板，位于下方的第一螺纹杆的上端通过轴承转动连接有第二弧形板，第二弧形板为空腔结构，第二弧形板的内侧固定打磨板，打磨板为圆弧形结构。优选的，所述放置板为圆弧形结构，放置板的相对侧设置有防滑纹。优选的，所述螺纹槽为弧形结构。优选的，所述推块为梯形形状，推块的靠近第二连接杆的一侧的滑槽为圆弧形结构，靠近固定块一侧的滑槽为矩形结构，两侧滑槽之间的距离沿顺时针逐渐增加。与现有技术相比，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际操作的过程中，本专利技术通过转动第二螺纹杆和挤压第二伸缩杆，可对推块松动，通过对推块的松动，向前推动推块，带动夹板对注塑件进行固定2.在实际操作的过程中，本专利技术通过刮板可便于对注塑件表面进行初步处理，打磨板可对注塑件表面进行打磨抛光，便于后期使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视结构示意图；图4是本专利技术的夹持装置示意图；图5是本专利技术的夹持装置剖视示意图；图6是本专利技术的夹持装置部分结构立体示意图；图7是本专利技术的固定装置示意图；图8是本专利技术的链条、链轮示意图；图9是本专利技术的第一清理机构示意图；图10是本专利技术的第二清理机构示意图。图中：基座1、竖板2、驱动装置3、电机座31、电机32、驱动轴33、第一链轮34、第二链轮35、链条36、往复丝杆37、固定装置4、第一伸缩杆41、圆盘42、第一弹簧43，放置板44、清理装置5、滑块51、螺纹筒52、第一螺纹杆53、第一清理机构54、第一弧形板541、第一连接杆542、刮板543、第二清理机构55、第二弧形板551、打磨板552、夹持装置6、圆环601、螺纹槽602、第二螺纹杆603、第二弹簧604、第二连接杆605、夹板606、滑槽607、固定块608、推块609、第二伸缩杆610。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-10，对本专利技术进行进一步阐述。一种精密注塑件生产加工工艺,其使用一种精密注塑件生产加工设备，该精密注塑件生产加工设备，包括基座1、竖板2、驱动装置3、固定装置4、清理装置5和夹持装置6，采用上述精密注塑件生产加工设备对精密注塑件进行处理时具体方法如下：S1、检查本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑件生产加工工艺,其使用一种精密注塑件生产加工设备，包括基座(1)、竖板(2)、驱动装置(3)、固定装置(4)、清理装置(5)和夹持装置(6),其特征在于：采用上精密注塑件生产加工设备对精密注塑件进行处理时具体方法如下：/nS1、检查设备：在启用注塑件生产加工设备之前，对设备运行进行检查；/nS2、放置注塑杆：通过推动圆盘(42)，把需要加工的注塑件放置到放置板(44)上；/nS3、调节清理装置：通过拧动第一螺纹杆(53)，调节第一清理机构(54)和第二清理机构(55)到注塑件的表面；/nS4、启动驱动：通过启动电机(32)的转动，进而带动需要加工的注塑件进行转动，使得第一清理机构(54)和第二清理机构(55)对注塑件表面进行清理；/n所述基座(1)的上端左右两侧固定连接有竖板(2)，基座(1)上端左侧位于左侧的竖板(2)的外壁设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)的输出端设置有夹持装置(6)，位于右侧的竖板(2)靠近夹持装置(6)的一端设置有固定装置(4)，竖板(2)的相对一侧位于注塑杆的上下方设置有清理装置(5)；/n所述驱动装置(3)包括有电机座(31)、电机(32)、驱动轴(33)、第一链轮(34)、第二链轮(35)、链条(36)和往复丝杆(37)，基座(1)的上端左侧位于左侧竖板(2)的左侧固定连接有电机座(31)，电机座(31)的上端安装有电机(32)，电机(32)的输出端固定连接有贯穿左侧竖板(2)的驱动轴(33)，驱动轴(33)靠近电机(32)的一端固定套接有第一链轮(34),左侧竖板(2)的上下端外壁贯穿有往复丝杆(37)，往复丝杆(37)的右端通过轴承与右侧的竖板(2)外壁转动连接，往复丝杆(37)的左端固定套接有第二链轮(35)，第二链轮(35)与第一链轮(34)之间啮合有链条(36)，驱动轴(33)的末端设有夹持装置(6)；/n所述夹持装置(6)包括有圆环(601)、螺纹槽(602)、第二螺纹杆(603)、第二弹簧(604)、第二连接杆(605)、夹板(606)、滑槽(607)、固定块(608)、推块(609)、和第二伸缩杆(610)，驱动轴(33)的末端固定连接有圆环(601)，圆环(601)靠近驱动装置(3)的一侧呈封闭状态，却圆环(601)为空腔结构，圆环(601)的内腔靠近外环面的一侧设置有多个呈环形分布的固定块(608)，圆环(601)的内环面贯穿有多个呈环形分布的第二连接杆(605)，第二连接杆(605)的一端固定连接有夹板(606)，夹板(606)的外侧固定连接有对称的第二弹簧(604)，第二弹簧(604)的末端共同与圆环(601)的内环面固定连接，第二连接杆(605)与固定块(608)的相对端设有滚珠，滚珠均滚动嵌入到连接杆(605)与固定块(608)内，圆环(601)的内腔设置有多个呈环形分布的推块(609)，推块(609)的外壁设置有与滚珠相匹配的滑槽(607)，推块(609)的右端面固定连接有第二伸缩杆(610)，圆环(601)的右端面等距离开设有四个呈环形分布的螺纹槽(602)，第二伸缩杆(610)的输出端通过轴承固定连接有贯穿螺纹槽(602)的第二螺纹杆(603)，螺纹槽(602)与第二螺纹杆(603)螺纹连接；/n所述清理装置(5)包括有滑块(51)、螺纹筒(52)、第一螺纹杆(53)、第一清理机构(54)和第二清理机构(55)，两个往复丝杆(37)的外侧螺纹连接有滑块(51)，滑块(51)的内部贯穿有限位杆，限位杆的两端均与竖板(2)固定连接，滑块(51)的相对侧固定连接有螺纹筒(52)，螺纹筒(52)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(53)，第一螺纹杆(53)的下端分别通过轴承转动连接有第一清理机构(54)和第二清理机构(55)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑件生产加工工艺,其使用一种精密注塑件生产加工设备，包括基座(1)、竖板(2)、驱动装置(3)、固定装置(4)、清理装置(5)和夹持装置(6),其特征在于：采用上精密注塑件生产加工设备对精密注塑件进行处理时具体方法如下：
S1、检查设备：在启用注塑件生产加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2、放置注塑杆：通过推动圆盘(42)，把需要加工的注塑件放置到放置板(44)上；
S3、调节清理装置：通过拧动第一螺纹杆(53)，调节第一清理机构(54)和第二清理机构(55)到注塑件的表面；
S4、启动驱动：通过启动电机(32)的转动，进而带动需要加工的注塑件进行转动，使得第一清理机构(54)和第二清理机构(55)对注塑件表面进行清理；
所述基座(1)的上端左右两侧固定连接有竖板(2)，基座(1)上端左侧位于左侧的竖板(2)的外壁设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)的输出端设置有夹持装置(6)，位于右侧的竖板(2)靠近夹持装置(6)的一端设置有固定装置(4)，竖板(2)的相对一侧位于注塑杆的上下方设置有清理装置(5)；
所述驱动装置(3)包括有电机座(31)、电机(32)、驱动轴(33)、第一链轮(34)、第二链轮(35)、链条(36)和往复丝杆(37)，基座(1)的上端左侧位于左侧竖板(2)的左侧固定连接有电机座(31)，电机座(31)的上端安装有电机(32)，电机(32)的输出端固定连接有贯穿左侧竖板(2)的驱动轴(33)，驱动轴(33)靠近电机(32)的一端固定套接有第一链轮(34),左侧竖板(2)的上下端外壁贯穿有往复丝杆(37)，往复丝杆(37)的右端通过轴承与右侧的竖板(2)外壁转动连接，往复丝杆(37)的左端固定套接有第二链轮(35)，第二链轮(35)与第一链轮(34)之间啮合有链条(36)，驱动轴(33)的末端设有夹持装置(6)；
所述夹持装置(6)包括有圆环(601)、螺纹槽(602)、第二螺纹杆(603)、第二弹簧(604)、第二连接杆(605)、夹板(606)、滑槽(607)、固定块(608)、推块(609)、和第二伸缩杆(610)，驱动轴(33)的末端固定连接有圆环(601)，圆环(601)靠近驱动装置(3)的一侧呈封闭状态，却圆环(601)为空腔结构，圆环(601)的内腔靠近外环面的一侧设置有多个呈环形分布的固定块(608)，圆环(601)的内环面贯穿有多个呈环形分布的第二连接杆(605)，第二连接杆(605)的一端固定连接有夹板(606)，夹板(606)的外侧固定连接有对称的第二弹簧(604)，第二弹簧(604)的末端共同与圆环(601)的内环面固定连接，第二连接杆(605)与固定块(608)的相对端设有滚珠，滚珠均滚动嵌入到连接杆(605)与固定块(608)内，圆环(601)的内腔设置有多个呈环形分布的推块(609)，推块(609)的外壁设置有与滚珠相匹配的滑槽(607)，推块(609...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪枫荷，胡峰，
申请(专利权)人：倪枫荷，
类型：发明
国别省市：浙江;33