一种分离式闭塞锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种分离式闭塞锻造装置，包括压力机、闭塞模具，其特征在于：闭塞机构与闭塞模具是分离的，闭塞机构通过至少一根传力杆带动闭塞模具进行闭塞运动。其能以较为简单的结构，实现较大规格锻件的闭塞成形，制造成本较低，实际运行可靠，便于维修，且具有较高锻造速度和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造设备领域，尤其涉及一种闭塞锻造装置。
技术介绍
闭塞锻造，是精密锻造工艺技术的一种。 是指在封闭的型腔内，通过两个以上模具或冲头的单向或对向运动，挤压金属充满型腔，从而得到无飞边的近净尺寸精锻件的锻造工艺技术。所述的封闭型腔，一般是由上模和下模合模而成。与普通的闭式模锻不同，闭塞锻造需要除压机滑块提供的运动和压力之外额外的动作和工作压力，以满足上下模合模时所需要的合模力。闭塞锻造基本原理成形模具由上、下2个可分凹模组成；在模具分开状态放入经过初步计算的适当体积的毛坯；上模在闭塞力的作用下闭合；下冲头由下向上挤入封闭的模腔，模腔内的毛坯材料在冲头的挤压和模腔的约束作用下变形并充满模腔，最终得到一个形状和尺寸与模腔高度符合的无飞边的精密毛坯；上模回程；上退料器打料，将锻件退出凹模。闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，因此特别适合复杂零件的生产。以汽车行业中的精锻零件如变速箱齿轮、星形套、三销轴等，如果采用开式模锻的工艺生产，则材料利用率较低，后续机加工量大，生产成本高。采用闭塞锻造技术生产上述精密锻件，能够省去绝大部分切削加工，使得成本大幅度降低。因其上述特点，近年来在汽车、航天航空等行业零部件制造中的发展十分迅速。常用的闭塞锻造方法为在普通压力机上采用专用闭塞模架实现闭塞锻造生产，见附图I ;或者使用专用的闭塞压力机，见附图2。专用液压闭塞模架原理专用液压闭塞模架由上、下模板和活动模板构成，在活动模板和下模板间装配有液压或气动闭塞机构，成形冲头与下模板固定连接。当压力机驱动滑块和上模向下运动时，上、下凹模合拢，下凹模受到液压或气动闭塞机构的高压，与上凹模紧密闭合；滑块继续下行时，凹模与冲头形成相对运动，达到冲头挤入封闭凹模的效果。在闭塞挤压过程中，闭塞油缸或气缸提供了维持可分凹模闭合的闭模力。因一般锻造型机械压力机的工作台大多窄小，相匹配的模架难以容纳较大闭塞力的油缸或气缸，所以专用闭塞模架只适用于中、小零件的大批量闭塞成形。液压闭塞锻造压力机所用的闭塞压力机大多为多向液压压力机，如图2，一般采用液压系统实现内、外滑块的多向动作。闭塞力可以做得很大，适用于较大零件的闭塞成形。缺点是压力机结构复杂、造价昂贵，生产节拍低，系统可靠性不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分离式闭塞锻造装置，其能以较为简单的结构，实现较大规格锻件的闭塞成形，制造成本较低，实际运行可靠，便于维修，且具有较高锻造速度和生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种分离式闭塞锻造装置，包括压力机、闭塞模具，其中闭塞机构与闭塞模具是分离的，闭塞机构通过至少一根传力杆带动闭塞模具进行闭塞运动。作为本技术所述的分离式闭塞锻造装置的一种优选方案，其中闭塞机构为液压或气动闭塞装置，安装在压力机下横梁底部，闭塞模具由上模板、下模板及活动模板组成，活动模板设置在上模板与下模板之间，液压或气动闭塞装置通过传力杆带动活动模板上的下模与上模板上的上模进行闭塞运动。作为本技术所述的分离式闭塞锻造装置的一种优选方案，其中闭塞机构为液压或气动闭塞装置，通过外置的方法将液压或气动闭塞装置固定在压力机的外部，闭塞模具安装在上模板、下模板及活动模板上，活动模板设置在上模板与下模板之间，液压或气动闭塞装置通过传力杆带动活动模板上的下模与上模形成闭塞运动。作为本技术所述的分离式闭塞锻造装置的一种优选方案，其中所述外置闭塞油缸通过螺栓固定在压力机的底座内或底座下部。作为本技术所述的分离式闭塞锻造装置的一种优选方案，其中所述传力杆为多根，传力杆为多段活动联接结构。作为本技术所述的分离式闭塞锻造装置的一种优选方案，其中所述压力机下横梁设置有至少一个导向套筒，所述传力杆置于导向套筒内，两端分别与闭塞机构和活动模板联接。采用了本技术所述装置，其具有以下有益技术效果1.保留了机械压力机原型机的高锻造速度和高生产效率；2.闭塞装置不受工作台空间狭小的限制，可以安装更大的闭塞油缸，实现较大规格锻件的闭塞成形；3.闭塞机构远离模具工作空间，并且容易得到防护，避免了闭塞油缸被锻造粉尘和模具冷却-润滑液污染的可能，特别适合于闭塞温锻和闭塞热锻生产；4.闭塞机构与模架完全分离，结构简单、可靠，便于换模和检修。附图说明图I为现有技术中机械压力机及专用液压闭塞锻造模架示意图。图2为现有技术中液压闭塞锻造压力机的示意图。图3为本技术所述装置一种实施例的示意图。图4为本技术所述装置另一种实施例的示意图。具体实施方式如附图所示，图中包括滑块I、上模板2、上模3、下模板4、下模5、活动模板6、传力杆7、液压或气动闭塞装置8、外置闭塞油缸固定装置9、主油缸10、上打料油缸11、主滑块12、下打料油缸13、下工作缸14。以往的闭塞锻造装置，无论是采用专用液压闭塞锻造模架，还是采用液压闭塞锻造压力机，其闭塞锻造装置与模具都是紧密相联的。本技术提供了一种分离式闭塞锻造装置，其要点是将闭塞机构与闭塞模具远距离分开，两者间的闭塞运动用传力杆连接传递。实施例I、内置式闭塞锻造装置如图3所示，在常规锻造压力机的下横梁底部，也就是工作台的底部设计一个足够大的空间，用以容纳提供闭塞力的液压或气动闭塞装置8，可以是高压油缸或高压气缸。闭塞力用多根传力杆7传导到工作台上的活动模板6。为方便取出传力杆7或进行维修，可将传力杆7设计成多段联接，下横梁还可以设计多个导向套筒，形成传力杆的运动导向。下横梁底部的高压油缸或高压气缸的活塞被压下时，其背压提供并维持闭塞锻造过程中的闭塞压力。实施例2外置式闭塞锻造装置如图4所示，在对现有压力机进行闭塞锻造改造时，如果遇到下横梁内部空间不够大，放不进闭塞装置时，可以采用外置闭塞装置的方法完成压力机的闭塞成形改造，闭塞原理与内置式相同。利用外置闭塞油缸固定装置9将液压或气动闭塞装置8固定在压力机的外部，外置闭塞油缸固定装置9与压力机底座可以用螺栓连接。以上描述说明本技术的技术方案而非限制，本技术实施例的描述只是用于解释的目的，而并不是限制权利要求的范围。对本领域的普通技术人员来说，还可以对本技术进行修改或者替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式闭塞锻造装置，包括压カ机、闭塞模具，其特征在于闭塞机构与闭塞模具是分离的，闭塞机构通过至少ー根传カ杆带动闭塞模具进行闭塞运动。2.根据权利要求I所述的分离式闭塞锻造装置，其特征在干闭塞机构为液压或气动闭塞装置，安装在压カ机下横梁底部，闭塞模具由上模板、下模板及活动模板组成，活动模板设置在上模板与下模板之间，液压或气动闭塞装置通过传カ杆带动活动模板上的下模与上模板上的上模进行闭塞运动。3.根据权利要求I所述的分离式闭塞锻造装置，其特征在于闭塞机构为液压或气动闭塞装置，通过外置的方法将液压或气动闭塞装置固定在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥龙，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：