本实用新型专利技术公开了一种双向闭塞锻造模架，该双向闭塞锻造模架在下模板与下工作台之间以及上模板与上工作台之间都对称设有弹性元件，由弹性元件为闭塞锻提供闭塞合模力，由于弹性元件的机械特性是它的弹力与压缩量成正比，而且压力与压缩量的变化非常灵敏，从而使双向弹簧闭塞模架对上、下冲头在位移和成形力方面具有相对灵敏的动态平衡，起到了良好的同步效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造工艺设备
，具体说是一种双向闭塞锻造模架。
技术介绍
由于闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，能够省去绝大部分切削加工，使得成本大幅度降低，近年来在汽车、航天航空等行业零部件制造中的发展十分迅速。在三销轴、十字轴等上、下对称的闭塞成形中，为保证上、下金属均匀流动，要求采用双向闭塞锻造工艺。但如果双向挤压速度不一致时，会看到有挤出的小轴向一边弯曲的现象，这在闭塞冷锻场合尤其明显。目前，一般在双向闭塞模架上设有同步机构来实施强制同步措施，如连杆式双向同步闭塞机构、倍速同步双向闭塞机构等，但设置同步机构均比较复杂，操作繁琐，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种双向闭塞锻造模架。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种双向闭塞锻造模架，包括上凹模、下凹模、上冲头、下冲头、上模板、下模板、上工作台和下工作台，所述上凹模与所述下凹模相向接触可形成模腔，所述下冲头固定在所述下工作台上，所述下凹模通过所述下模板固定连接在下工作台上，下冲头上端可穿过所述下凹模的通孔伸入模腔，所述上冲头与所述下凹模的通孔形成配合密封，所述下模板与所述下工作台之间对称设有弹性元件，由弹性元件为闭塞锻提供闭塞合模力；所述上冲头固定在所述上工作台上，所述上凹模通过所述上模板固定连接在上工作台上，上冲头上端可穿过所述上凹模的通孔伸入模腔，所述上冲头与所述上凹模的通孔形成配合密封，所述上模板与所述上工作台之间对称设有弹性元件。进一步的设计方案中，上述弹性元件选自有矩形截面的弹簧或蝶形弹簧或聚胺脂橡胶。进一步的设计方案中，上述弹性元件为环形弹簧。环形弹簧原在铁路车辆上有应用，它的特点是体积小、弹力特别大，但压力行程较小。在某些锻件的闭塞精整场合以及闭塞行程只要几毫米就够了等场合可以采用简单可靠的环簧。弹簧(压簧)的机械特性是它的弹力与压缩量成正比，而且压力与压缩量的变化非常灵敏。正是由于这个特性，使双向弹簧闭塞模架对上、下冲头在位移和成形力方面具有相对灵敏的动态平衡，起到了良好的同步效果。本技术具有以下突出的有益效果:本技术无需设置复杂的同步机构，也能够精确完成双向闭塞锻造，成形的锻件其对称性与同步闭塞模架上成形的锻件没有区别，具有良好的同步效果，结构简单，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的双向闭塞锻造模架的结构示意图； 图中，1-下冲头，2-下凹模，3-上凹模，4-锻料，5-上冲头，6-上工作台，7_上模板，8-下模板，9-弹性元件，10-下工作台。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明:参见图1，本技术的一种双向闭塞锻造模架，包括上凹模3、下凹模2、上冲头5、下冲头1、上模板7、下模板8、上工作台6和下工作台10，上凹模3与下凹模2相向接触可形成模腔，下冲头I固定在下工作台10上，下凹模2通过下模板8固定连接在下工作台10上，下冲头I上端可穿过下凹模2的通孔伸入模腔，上冲头5与下凹模2的通孔形成配合密封，下模板8与下工作台10之间对称设有弹性元件9环形弹簧，由弹性元件9环形弹簧为闭塞锻提供闭塞合模力；上冲头5固定在上工作台6上，上凹模3通过上模板7固定连接在上工作台6上，上冲头5上端可穿过上凹模3的通孔伸入模腔，上冲头5与上凹模3的通孔形成配合密封，上模板7与上工作台6之间对称设有弹性元件9环形弹簧。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种双向闭塞锻造模架，包括上凹模(3)、下凹模(2)、上冲头(5)、下冲头(1)、上模板(7)、下模板(8)、上工作台(6)和下工作台(10)，其特征在于，所述上凹模(3)与所述下凹模(2)相向接触可形成模腔，所述下冲头(I)固定在所述下工作台(10)上，所述下凹模(2)通过所述下模板(8)固定连接在下工作台(10)上，下冲头(I)上端可穿过所述下凹模(2)的通孔伸入模腔，所述上冲头(5)与所述下凹模(2)的通孔形成配合密封，所述下模板(8)与所述下工作台(10)之间对称设有弹性元件(9);所述上冲头(5)固定在所述上工作台(6)上，所述上凹模(3)通过所述上模板(7)固定连接在上工作台(6)上，上冲头(5)上端可穿过所述上凹模(3)的通孔伸入模腔，所述上冲头(5)与所述上凹模(3)的通孔形成配合密封，所述上模板(7)与所述上工作台(6)之间对称设有弹性元件(9)。2.根据权利要求1所述的双向闭塞锻造模架，其特征在于，所述弹性元件(9)选自有矩形截面的弹簧或蝶形弹簧或聚胺脂橡胶。3.根据权利要求1所述的双向闭塞锻造模架，其特征在于，所述弹性元件(9)为环形弹So【专利摘要】本技术公开了一种双向闭塞锻造模架，该双向闭塞锻造模架在下模板与下工作台之间以及上模板与上工作台之间都对称设有弹性元件，由弹性元件为闭塞锻提供闭塞合模力，由于弹性元件的机械特性是它的弹力与压缩量成正比，而且压力与压缩量的变化非常灵敏，从而使双向弹簧闭塞模架对上、下冲头在位移和成形力方面具有相对灵敏的动态平衡，起到了良好的同步效果。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204711070【申请号】CN201520329865【专利技术人】吴志松, 袁军华, 陆友森 【申请人】兴化市三诚精密锻造有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双向闭塞锻造模架，包括上凹模(3)、下凹模(2)、上冲头(5)、下冲头(1)、上模板(7)、下模板(8)、上工作台(6)和下工作台(10)，其特征在于，所述上凹模(3)与所述下凹模(2)相向接触可形成模腔，所述下冲头(1)固定在所述下工作台(10)上，所述下凹模(2)通过所述下模板(8)固定连接在下工作台(10)上，下冲头(1)上端可穿过所述下凹模(2)的通孔伸入模腔，所述上冲头(5)与所述下凹模(2)的通孔形成配合密封，所述下模板(8)与所述下工作台(10)之间对称设有弹性元件(9)；所述上冲头(5)固定在所述上工作台(6)上，所述上凹模(3)通过所述上模板(7)固定连接在上工作台(6)上，上冲头(5)上端可穿过所述上凹模(3)的通孔伸入模腔，所述上冲头(5)与所述上凹模(3)的通孔形成配合密封，所述上模板(7)与所述上工作台(6)之间对称设有弹性元件(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志松，袁军华，陆友森，
申请(专利权)人：兴化市三诚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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