一种模架制造技术

一种模架，包括至少一对模板，该一对模板包括一第一模板(201)与一第二模板(205)；还包括至少两对连接模板孔，该一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应该一对连接模板孔设置一导套(203)、一导柱(204)及至少一弹性套(206)，该导柱的一端通过至少一弹性套(206)固定于导柱连接模板孔，导套(203)固定于所述导套连接模板孔，导柱(204)的另一端设置于导套(203)中；其中，导套连接模板孔与导柱连接模板孔的孔径相同；孔径与弹性套(206)的外径相同。这种模架加工方便、精度高，并且，导套组合件与导柱组合件安装方便，易于拆卸，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种模架
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及的是，一种模架。
技术介绍
模具是工业生产中重要的工艺装备，模具可大致分为两部份，模芯和模架。模具中一部份工作零件是与模具制成品直接接触的，如五金模的凸模，凹模与被加工的金属板直接接触，塑胶模的型心型腔与塑胶件制成品直接接触，这些工作零件被称为“模芯”，模具中用来安装模具的工作零件(模芯)和其它结构零件、保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置，并将模具与工作母机连接起来的零件组合件被称为“模架”，(工作母机例如冲床、油压机或注塑机等)，可以说模架是模具中必用的“基础件”。模架是个需要高精度的组合件，看似简单，制造和装配时对各零件的尺寸公差与形(形状)位(位置)公差都要求达到很高、很精确。常见的基本的五金模模架结构如图1所示，模架包含一个动模板(上模板)102、一个静模板(下模板)105，其中，模板是平板状零件，模架还包含二至四组导套103与导柱104，导套103是圆筒型零件，导柱104是圆柱型零件，导套103、导柱104分别固定在动模板102和静模板105上，导柱的外径与导套的内径相同，而且导柱的外径插入导套的内径，两者之间可以直线滑动，导套103与导柱104构成动静模板的导向件组合。其中，导柱连接模板孔(导柱孔)106的尺寸D2和导套连接模板孔(导套孔)101的尺寸D1不同。这样的结构，只要加工和装配精确，固定在模板上的导柱104与导套103的配合精度保证了动静模板直线往复运动的精度，并保证固定在动模板102和静模板105上的模芯在工作时具有正确的相对位置。模具或者模架工作时，动模板102被固定在工作母机的工作运动零件上，例如，动模板102被固定在工作母机的滑块上，静模板105被固定在工作母机的工作台面上。动模板102与静模板105之间连接是通过导柱104和导套103组成的导向装置而实现的，模具工作时工作母机的工作运动零件对工作母机的工作台面做直线往复运动，固定在模板上的模芯，如固定在动模板102上的凸模与固定在静模板105上的凹模，因导向装置的精度配合，做精确直线往复运动，从而制造出所设定的精确模具产品。构成塑胶模、陶瓷、橡胶与玻璃制品模压成型模等模具的模架，其工作原理，机械结构与五金模模架是一致的。在这些结构中，有两个缺点：1、导柱连接模板孔的尺寸D2和导套连接模板孔的尺寸D1不同，图1显示出导柱孔D2较小，导套孔D1较大。由于上下模板孔的位置精度和中心距配合精度要求高，因此上下模板须在座标镗床上分别加工与导柱、导套连接的模板孔D2和模板孔D1，加工费用很高，精度要求也高。2、导柱104、导套103与导柱连接模板孔D2、导套连接模板孔D1的连接采用过渡配合连接，过渡配合连接构造简单，定心性好、但零件加工精度高，装配困难，特别是拆卸困难，有时导套导柱与模板在装配、运输、使用时需要多次装卸，此时过渡配合连接表面容易损伤，一旦模板上的配合孔损伤较大，形成装配精度下降甚至失效，修复很困难。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
为了至少部分解决以上问题，本专利技术提出了一种新的模架。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是本专利技术的技术方案如下：一种模架，其包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；还包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少一弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；所述孔径与所述弹性套的外径相同。优选的，所述模架中，对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少两弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过至少一所述弹性套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同，两所述弹性套的外径相同，所述孔径与所述外径相同。优选的，所述模架中，对应所述一对连接模板孔设置两弹性套，所述两弹性套包括导套弹性套与导柱弹性套；所述导柱通过所述导柱弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过所述导套弹性套固定于所述导套连接模板孔；所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。优选的，所述模架中，所述第一模板设置至少两个导套连接模板孔，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；所述第二模板设置至少两个导柱连接模板孔，所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套。优选的，所述模架中，所述导套安装于所述导套连接模板孔，所述导套与所述导柱弹性套的外径相同，和/或，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同；所述导套或导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。优选的，所述模架中，所述弹性套具有内圆锥孔。优选的，所述模架中，所述导套和所述导柱具有外圆锥体。优选的，所述模架中，所述导套的外圆锥体安装于所述导套对应的弹性套的所述内圆锥孔中，所述导柱的外圆锥体安装于所述导柱对应的弹性套的所述内圆锥孔中。优选的，所述模架中，所述一导套、一导柱及至少一弹性套中，至少设置一装配用螺纹组件，用于实现相邻圆锥面部件的自锁联接。优选的，所述模架中，所述弹性套具有第一梯形截面。优选的，所述模架中，所述导柱与所述导套具有第二梯形截面。优选的，所述模架中，所述梯形截面中，所述梯形为等腰梯形，其底角的正切值为9至14。优选的，所述组合件具有锥台部。优选的，所述弹性套的内壁设置第一摩擦部。优选的，所述弹性套的外壁设置第二摩擦部。优选的，所述模架中，通过第一螺钉与介子、所述弹性套，将所述导柱固定于所述第二模板的导柱连接模板孔。优选的，所述模架中，通过第二螺钉和弹性套，将所述导套固定于所述第一模板的导套连接模板孔。优选的，所述模架中，所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米。例如，所述缝隙部为一通缝。优选的，所述模架中，所述弹性套的壁厚大于2毫米。优选的，所述模架中，所述弹性套与模板连接的轴向尺寸为弹性套与模板连接直径的0.8至2倍。优选的，将导柱锥形弹性组合件的外径、导套锥形弹性组合件的外径、与上述组合件配合的模板孔这三个直径尺寸统一为相同直径尺寸，这样，模板孔可以采用配钻配镗工艺加工。配钻配镗时上下模板被层叠固定为一体，所有相配合的导套连接模板孔和导柱连接模板孔被一次装夹全部加工出来，每对导套连接模板孔和导柱连接模板孔的中心线完全一致，可以保证上下模板孔的配合。其中，配钻配镗孔如图3所示。镗杆401设置于配钻配镗孔上方，上模板403在上夹持施力位402被施加夹持力，下模板404在下夹持施力位405被施加夹持力，上下模板被层叠固定为一体，相配合的孔406被一次同时加工出来，孔位对齐，孔的中心线完全一致，上模板的孔作为导套连接模板孔，下模板的孔作为导柱连接模板孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术的导套连接模板孔与导柱连接模板孔的孔径相同，加工方便、精度高，并且，导柱、导套与导柱连接模板孔、导套连接模板孔的连接中，导套组合件与导柱组合件安装方便，易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模架，其特征在于，包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；还包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少一弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；所述孔径与所述弹性套的外径相同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模架，其特征在于，包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；所述第一模板与所述第二模板上设置对应的定位槽；所述模架还包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及两弹性套，所述两弹性套包括导套弹性套与导柱弹性套；所述导柱通过所述导柱弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过所述导套弹性套固定于所述导套连接模板孔；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同，所述孔径与所述弹性套的外径相同；所述弹性套的内壁设置第一摩擦部，用于产生导套、导柱安装时的摩擦力，所述弹性套的外壁设置第二摩擦部，用于产生弹性套安装于模板的摩擦力；所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米，所述缝隙部为一通缝；所述导套的端部与所述导套弹性套的端部之间设置间隙部；所述弹性套为锥形弹性套，所述弹性套具有第一梯形截面，所述导柱与所述导套具有第二梯形截面，两个梯形截面中，所述梯形为等腰梯形，其底角的正切值为9至14；将导套弹性套的外径、导柱弹性套的外径以及与上述弹性套配合的各模板孔的直径尺寸统一为相同直径尺寸，其中，模板孔采用配钻配镗工艺加工制得；配钻配镗时上下模板被层叠固定为一体，所有相配合的导套连接模板孔和导柱连接模板孔被一次装夹全部加工出来，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延洲，陈俊宝，
申请(专利权)人：杨延洲，陈俊宝，
类型：发明
国别省市：青海;63