本实用新型专利技术公开了一种光学胶套切快换模架，包括上模架和下模架，上模架通过固定架和导柱固定有上模板；上模板中间设有蚀刻模；蚀刻模的两侧设有冲头或者引导针；下模架上固定有脱料板，脱料板四角设有与导柱位置对应的导柱对位孔；脱料板上设置工作架，工作架上交替设有冲头对位孔和引导针对位孔。本实用新型专利技术公开的光学胶套切快换模架对光学胶产品打孔和套孔时，不需要对模架进行更换，提高了工作效率；不需要每套模具都做模架，降低成本，节省模具存放空间；打孔工序和套孔工序在同一个光学胶套切快换模架上完成，提高了打孔和套孔位置的准确性，多次重复模切能够准确定位，提高了套切的精度，提高光学胶产品的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种光学胶套切快换模架，包括上模架和下模架，上模架通过固定架和导柱固定有上模板；上模板中间设有蚀刻模；蚀刻模的两侧设有冲头或者引导针；下模架上固定有脱料板，脱料板四角设有与导柱位置对应的导柱对位孔；脱料板上设置工作架，工作架上交替设有冲头对位孔和引导针对位孔。本技术公开的光学胶套切快换模架对光学胶产品打孔和套孔时，不需要对模架进行更换，提高了工作效率；不需要每套模具都做模架，降低成本，节省模具存放空间；打孔工序和套孔工序在同一个光学胶套切快换模架上完成，提高了打孔和套孔位置的准确性，多次重复模切能够准确定位，提高了套切的精度，提高光学胶产品的精度。【专利说明】一种光学胶套切快换模架
本技术涉及一种光学胶套切快换模架。
技术介绍
现有技术中，对光学胶产品打孔和套孔时，打孔工序和套孔工序分别在打孔模具和套孔模具上完成，每一副模具都配套有模架，制造模具时材料消耗量大，存放模具需一定的堆放空间，而且在安装使用和更换模具时，需耗费较长的安装调整时间，由于打孔工序和套孔工序在不同的模具上完成，需经过两次定位，会导致打孔和套孔位置不准，套切不精确，得到的光学胶产品精度低。
技术实现思路
为了节约成本，提高工作效率，提高打孔和套孔位置的准确性，提高套切的精度，本技术提供一种光学胶套切快换模架。 为了解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种光学胶套切快换模架，包括上模架和下模架，所述上模架通过固定架和导柱固定有上模板；所述上模板中间设有蚀刻模；所述蚀刻模的两侧设有可拆卸的用于打孔的冲头或者用于套孔的引导针；所述下模架上固定有脱料板，所述脱料板四角设有与所述导柱位置对应的导柱对位孔；所述述脱料板上还设置两个互相平行的工作架，所述工作架上交替设有冲头对位孔和引导针对位孔；所述冲头与所述冲头对位孔的位置上下对应，所述引导针与所述引导针对位孔位置上下对应。 作为优选，所述脱料板上设有限位滑块。 作为优选，所述脱料板通过内六角螺丝固定在所述下模架上。 作为优选，所述上模板上设有若干个安装孔，所述冲头或者所述引导针安装在安装孔处。 作为优选，所述安装孔直径是3mm。 作为优选，所述上模板上设有突柱，所述蚀刻模通过所述突柱安装在所述上模板上。 作为优选，所述突柱设置在所述上模板的上边缘和下边缘。 作为优选，所述突柱数目是四个。 作为优选，所述突柱的高度是I?2mm。 作为优选，两个所述工作架之间的距离是108mm、98mm或者88mm。 本技术所提供的光学胶套切快换模架，对光学胶产品打孔和套孔时，不需要对模架进行更换，只需要将冲头与引导针互相更换，即可在同一副光学胶套切快换模架上完成打孔工序和套孔工序，所需调整时间短，提高了工作效率；并且由于能够在同一个光学胶套切快换模架上完成打孔工序和套孔工序，不需要每套模具都做模架，从而节省了大量的原材料，降低成本，节省了模具存放空间；由于打孔工序和套孔工序在同一个光学胶套切快换模架上完成，提高了打孔和套孔位置的准确性，多次重复模切能够准确定位，提高了套切的精度，提高光学胶产品的精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所提供的光学胶套切快换模架的结构示意图； 图2是上模板的结构示意图； 图3是脱料板的结构示意图。 图中所示:1、上模架，2、下模架，3、固定架，4、导柱，5、上模板，5-1、安装孔，5-2、突柱，6、冲头，7、蚀刻模，8、脱料板，9、导柱对位孔，10、工作架，10-1、冲头对位孔，10-2、引导针对位孔，11、限位滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作详细描述:请参考图1至图3，一种光学胶套切快换模架，包括上模架I和下模架2，所述上模架I通过固定架3和导柱4固定有上模板5 ;所述上模板5中间设有蚀刻模7 ;所述蚀刻模7的两侧设有可拆卸的用于打孔的冲头6或者用于套孔的引导针；所述下模架2上固定有脱料板8，所述脱料板8四角设有与所述导柱4位置对应的导柱对位孔9 ;所述脱料板8上还设置两个互相平行的工作架10，所述工作架10上交替设有冲头对位孔10-1和引导针对位孔10-2 ;所述冲头6与所述冲头对位孔10-1的位置上下对应，所述引导针与所述引导针对位孔10-2位置上下对应。 所述脱料板8上设有限位滑块11，所述限位滑块11用于限定需要打孔或者套孔的光学胶产品的位置，提高打孔或者套孔位置的精确性，提高模切的精确性。 所述脱料板8通过内六角螺丝固定在所述下模架2上。 所述上模板5上设有若干个安装孔5-1，所述冲头6或者所述弓I导针安装在安装孔 5-1处。同一个水平线上的安装孔5-1的距离可以是108mm、98mm或者88mm。两个所述工作架10上的冲头对位孔10-1之间的水平距离可以是108mm、98mm或者88mm。根据光学胶产品的尺寸不同，将所述冲头6或者所述引导针安装在不同的安装孔5-1处，并采用相应规格的脱料板8。 所述安装孔5-1直径是3mm。 所述上模板5上设有突柱5-2，所述蚀刻模7通过所述突柱5_2安装在所述上模板5上。所述突柱5-2设置在所述上模板5的上边缘和下边缘。所述突柱5-2数目是四个，所述突柱5-2的高度是I?2mm。 使用时，打孔时，将所述冲头6安装在所述上模板5上，所述冲头6的位置与所述工作架10上的冲头对位孔10-1对应，将光学胶产品设置在脱料板8上，通过限位滑块11限定光学胶产品的位置，下压所述上模架1，导柱4插入所述脱料板8四角的导柱对位孔9 ；完成打孔过程，打孔的废料通过冲头对位孔10-1排出。 套孔时，将冲头6拆卸下来，将引导针安装在所述上模板5上，所述引导针的位置与所述工作架10上的引导针对位孔10-2对应；将光学胶产品设置在所述脱料板8上，下压所述上模架1，完成套孔过程，套孔的废料通过引导针对位孔10-2排出。 对光学胶产品打孔和套孔时，不需要对模架进行更换，只需要将冲头6与引导针互相更换，即可在同一副光学胶套切快换模架上完成打孔工序和套孔工序，所需调整时间短，提高了工作效率；并且由于能够在同一个光学胶套切快换模架上完成打孔工序和套孔工序，不需要每套模具都做模架，从而节省了大量的原材料，降低成本，节省了模具存放空间；由于打孔工序和套孔工序在同一个光学胶套切快换模架上完成，提高了打孔和套孔位置的准确性，多次重复模切能够准确定位，提高了套切的精度，提高光学胶产品的精度。 本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种光学胶套切快换模架，其特征在于，包括上模架(I)和下模架(2)，所述上模架(I)通过固定架⑶和导柱⑷固定有上模板(5);所述上模板(5)中间设有蚀刻模(7)；所述蚀刻模(7)的两侧设有可拆卸的用于打孔的冲头(6)或者用于套孔的引导针；所述下模架(2)上固定有脱料板(8)，所述脱料板(8)上设有与所述导柱(4)位置对应的导柱对位孔(9);所述脱料板(8)上还设置两个互相平行的工作架(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学胶套切快换模架，其特征在于，包括上模架(1)和下模架(2)，所述上模架(1)通过固定架(3)和导柱(4)固定有上模板(5)；所述上模板(5)中间设有蚀刻模(7)；所述蚀刻模(7)的两侧设有可拆卸的用于打孔的冲头(6)或者用于套孔的引导针；所述下模架(2)上固定有脱料板(8)，所述脱料板(8)上设有与所述导柱(4)位置对应的导柱对位孔(9)；所述脱料板(8)上还设置两个互相平行的工作架(10)，所述工作架(10)上交替设有冲头对位孔(10‑1)和引导针对位孔(10‑2)；所述冲头(6)与所述冲头对位孔(10‑1)的位置上下对应，所述引导针与所述引导针对位孔(10‑2)位置上下对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿清，钱健，徐荔，张海，
申请(专利权)人：太仓展新胶粘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。