预制T梁钢筋胎模架系统技术方案

本发明专利技术提供一种预制T梁钢筋胎模架系统，包括梁肋钢筋骨架胎模架、翼板钢筋骨架胎模架和顶板锚固钢筋安装胎模架，确保预制T梁梁肋钢筋绑扎规范、预制T梁翼板钢筋绑扎规范、预制T梁顶面锚固钢筋绑扎规范，同时节约钢筋工领用和绑扎预制T梁梁肋钢筋、绑扎预制T梁翼板钢筋、安装T梁顶板锚固钢筋的时间，进行流水作业，提高生产效率，使用预制T梁梁肋钢筋骨架胎模架、预制T梁翼板钢筋骨架胎模架、预制T梁顶板锚固钢筋安装胎模架配合预制T梁翼板钢筋骨架胎模架使用，大大提高了现场标准化管理水平，同时便于质量检查人员进行监督检查，利用预制T梁整体钢筋骨架吊装架进行预制T梁整体钢筋骨架的吊装工作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
预制T梁钢筋胎模架系统
本专利技术涉及预制T梁，特别是一种预制T梁钢筋胎模架系统。
技术介绍
目前在预制T梁绑扎梁肋钢筋时，通常是钢筋工在预制T梁台座上进行绑扎，施工时，存在钢筋横纵向间距不均匀，钢筋定位差，同时对钢筋保护层有一定的影响。在预制T梁绑扎翼板钢筋时，通常是钢筋工在预制T梁安装模板完毕后进行绑扎。施工时，存在钢筋横纵向间距不均匀，钢筋定位差。在预制T梁绑扎顶板锚固钢筋时，通常采用钢筋工在预制T梁顶面绑扎，施工时，存在横纵向间距不均匀，顶面锚固钢筋混乱，且锚固钢筋容易掉落至T梁腹板腔内，给T梁的外观质量带来一定的影响。预制T梁整体钢筋骨架通常在预制台座上进行绑扎，近两年企业推广预制梁胎模架技术，现场无预制梁整体钢筋骨架吊装工具。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种预制T梁钢筋胎模架系统，其绑扎钢筋规范，精度高，节约时间，提高了生产效率。本专利技术包括梁肋钢筋骨架胎模架、翼板钢筋骨架胎模架和顶板锚固钢筋安装胎模架，其特征在于，所述梁肋钢筋骨架胎模架包括梁肋钢筋绑扎台座，所述梁肋钢筋绑扎台座的左侧纵向间隔设有多个梁肋钢筋支撑杆，所述梁肋钢筋支撑杆的前侧竖向间隔设有多个水平钢筋定位套筒，所述水平钢筋定位套筒内穿设有水平钢筋定位杆，所述梁肋钢筋支撑杆朝着梁肋钢筋绑扎台座的一侧上端设有上部梁肋钢筋定位卡槽，所述梁肋钢筋支撑杆右侧的梁肋钢筋绑扎台座上端面纵向间隔设有多个与上部梁肋钢筋定位卡槽对应的下部梁肋钢筋定位卡槽；所述翼板钢筋骨架胎模架包括两个间隔设置的支撑台座，所述支撑台座上设有纵向延伸的开口朝上的梳齿板，所述梳齿板外侧的支撑台座上设有顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道，还包括纵向间隔设置的多个自中间向下折弯的连接杆，所述连接杆连接在两个梳齿板之间，所述连接杆折弯处两边分别间隔设有多个水平钢筋定位架；所述顶板锚固钢筋安装胎模架包括滑动置于两个顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道之间的顶板锚固钢筋存放小车，所述顶板锚固钢筋存放小车的沿着支撑台座长度方向的一侧设有锚固钢筋定位架，所述锚固钢筋定位架上沿着支撑台座宽度方向间隔设有多个锚固钢筋定位孔。确保预制T梁梁肋钢筋绑扎规范、预制T梁翼板钢筋绑扎规范、预制T梁顶面锚固钢筋绑扎规范，同时节约钢筋工领用和绑扎预制T梁梁肋钢筋、绑扎预制T梁翼板钢筋、安装T梁顶板锚固钢筋的时间，进行流水作业，提高生产效率，使用预制T梁梁肋钢筋骨架胎模架、预制T梁翼板钢筋骨架胎模架、预制T梁顶板锚固钢筋安装胎模架配合预制T梁翼板钢筋骨架胎模架使用，大大提高了现场标准化管理水平，同时便于质量检查人员进行监督检查，利用预制T梁整体钢筋骨架吊装架进行预制T梁整体钢筋骨架的吊装工作，提高生产效率，同时提高预制场现场标准化管理水平。附图说明图1为本专利技术肋钢筋骨架胎模架主视结构图。图2为本专利技术肋钢筋骨架胎模架左视结构图。图3为本专利技术翼板钢筋骨架胎模架主视结构图。图4为本专利技术翼板钢筋骨架胎模架俯视结构图。图5为本专利技术顶板锚固钢筋安装胎模架俯视图。图6为本专利技术顶板锚固钢筋安装胎模架主视图。图7为本专利技术两个顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道之间装上顶板锚固钢筋存放小车的俯视图。图8为本专利技术整体钢筋骨架吊装架主视图。图9为本专利技术整体钢筋骨架吊装架横向状态的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图9给出，本专利技术的技术方案是，包括梁肋钢筋骨架胎模架、翼板钢筋骨架胎模架和顶板锚固钢筋安装胎模架，其特征在于，所述梁肋钢筋骨架胎模架包括梁肋钢筋绑扎台座1，所述梁肋钢筋绑扎台座1的左侧纵向间隔设有多个梁肋钢筋支撑杆2，所述梁肋钢筋支撑杆2的前侧竖向间隔设有多个水平钢筋定位套筒3，所述水平钢筋定位套筒3内穿设有水平钢筋定位杆4，所述梁肋钢筋支撑杆2朝着梁肋钢筋绑扎台座1的一侧上端设有上部梁肋钢筋定位卡槽5，所述梁肋钢筋支撑杆2右侧的梁肋钢筋绑扎台座1上端面纵向间隔设有多个与上部梁肋钢筋定位卡槽5对应的下部梁肋钢筋定位卡槽6；（上部钢筋定位卡槽和下部钢筋定位卡槽，采用5号角钢，上部的5号角钢的开口向下，下部的5号角钢开口向上，其长度方向在图1中呈横向布置，上下相对应垂直布置，卡槽间距与梁肋钢筋间距相同，确保梁肋钢筋间距和垂直度满足设计与规范要求。）所述翼板钢筋骨架胎模架包括两个间隔设置的支撑台座7，所述支撑台座7上设有纵向延伸的开口朝上的梳齿板8，所述梳齿板8外侧的支撑台座7上设有顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道9，还包括纵向间隔设置的多个自中间向下折弯的连接杆10，所述连接杆10连接在两个梳齿板8之间，所述连接杆10折弯处两边分别间隔设有多个水平钢筋定位架11；所述顶板锚固钢筋安装胎模架包括滑动置于两个顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道9之间的顶板锚固钢筋存放小车12，所述顶板锚固钢筋存放小车12的沿着支撑台座7长度方向的一侧设有锚固钢筋定位架13，所述锚固钢筋定位架13上沿着支撑台座7宽度方向间隔设有多个锚固钢筋定位孔14。还包括整体钢筋骨架吊装架15，所述整体钢筋骨架15吊装架为截面呈三角形的桁架。本专利技术使用时，其梁肋钢筋骨架利用其胎模架进行绑扎，水平钢筋（也就是在图2中的横向钢筋）依次上下架设在梁肋钢筋支撑杆2上，梁肋钢筋支撑杆2之间的距离是经过标准的测算来确定的，因此利用梁肋钢筋支撑杆2来确保水平钢筋定位精度，梁肋下部钢筋定位卡槽6和梁肋上部钢筋定位卡槽5分别来定位上部的梁肋钢筋和下部的梁肋钢筋。本专利技术翼板钢筋骨架利用其胎模架进行绑扎，负弯矩钢筋定位利用梳齿板8进行定位，梳齿板8之间的齿距就是负弯矩钢筋的距离，定位准确，水平钢筋的横向间隔利用水平钢筋定位架进行定位，使得其横向间距保持精确，其水平钢筋定位架可以是一个上部有凹槽的板子，也可以是两个间隔设置的竖直杆，两个竖直杆之间的间隙构成定位槽即可。本专利技术的顶板锚固钢筋在绑扎时利用其安装胎模架进行安装，其胎模架上的顶板锚固钢筋存放小车12放置在两个顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道9之间，其锚固钢筋定位孔14用来定位顶面锚固钢筋，锚固钢筋定位架13可以包括两个间隔连接在顶板锚固钢筋存放小车12的连接杆，两个连接杆自由端之间连接一个矩形板，矩形板远离存放小车的端部上间隔设有多个开口槽。利用两个龙门吊分别吊装三角形桁架的两端，然后将三角形的底面和安装好的预制T梁骨架固定在一起，然后吊装三角形桁架即可将骨架吊起转运，其三角形桁架采用两台小型龙门吊配合使用，包括底部12#槽钢框架、顶部20a工字钢横梁、三角支撑架以及连接用10#角钢。确保预制T梁梁肋钢筋绑扎规范、预制T梁翼板钢筋绑扎规范、预制T梁顶面锚固钢筋绑扎规范，同时节约钢筋工领用和绑扎预制T梁梁肋钢筋、绑扎预制T梁翼板钢筋、安装T梁顶板锚固钢筋的时间，进行流水作业，提高生产效率，使用预制T梁梁肋钢筋骨架胎模架、预制T梁翼板钢筋骨架胎模架、预制T梁顶板锚固钢筋安装胎模架配合预制T梁翼板钢筋骨架胎模架使用，大大提高了现场标准化管理水平，同时便于质量检查人员进行监督检查，利用预制T梁整体钢筋骨架吊装架进行预制T梁整体钢筋骨架的吊装工作，提高生产效率，同时提高预制场现场标准化管理水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制T梁钢筋胎模架系统，包括梁肋钢筋骨架胎模架、翼板钢筋骨架胎模架和顶板锚固钢筋安装胎模架，其特征在于，所述梁肋钢筋骨架胎模架包括梁肋钢筋绑扎台座（1），所述梁肋钢筋绑扎台座（1）的左侧纵向间隔设有多个梁肋钢筋支撑杆（2），所述梁肋钢筋支撑杆（2）的前侧竖向间隔设有多个水平钢筋定位套筒（3），所述水平钢筋定位套筒（3）内穿设有水平钢筋定位杆（4），所述梁肋钢筋支撑杆（2）朝着梁肋钢筋绑扎台座（1）的一侧上端设有上部梁肋钢筋定位卡槽（5），所述梁肋钢筋支撑杆（2）右侧的梁肋钢筋绑扎台座（1）上端面纵向间隔设有多个与上部梁肋钢筋定位卡槽（5）对应的下部梁肋钢筋定位卡槽（6）；所述翼板钢筋骨架胎模架包括两个间隔设置的支撑台座（7），所述支撑台座（7）上设有纵向延伸的开口朝上的梳齿板（8），所述梳齿板（8）外侧的支撑台座（7）上设有顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道（9），还包括纵向间隔设置的多个自中间向下折弯的连接杆（10），所述连接杆（10）连接在两个梳齿板（8）之间，所述连接杆（10）折弯处两边分别间隔设有多个水平钢筋定位架（11）；所述顶板锚固钢筋安装胎模架包括滑动置于两个顶板锚固钢筋安装胎模架行走轨道（9）之间的顶板锚固钢筋存放小车（12），所述顶板锚固钢筋存放小车（12）的沿着支撑台座（7）长度方向的一侧设有锚固钢筋定位架（13），所述锚固钢筋定位架（13）上沿着支撑台座（7）宽度方向间隔设有多个锚固钢筋定位孔（14）。...

【技术特征摘要】
1.预制T梁钢筋胎模架系统，包括梁肋钢筋骨架胎模架、翼板钢筋骨架胎模架和顶板锚固钢筋安装胎模架，其特征在于，所述梁肋钢筋骨架胎模架包括梁肋钢筋绑扎台座（1），所述梁肋钢筋绑扎台座（1）的左侧纵向间隔设有多个梁肋钢筋支撑杆（2），所述梁肋钢筋支撑杆（2）的前侧竖向间隔设有多个水平钢筋定位套筒（3），所述水平钢筋定位套筒（3）内穿设有水平钢筋定位杆（4），所述梁肋钢筋支撑杆（2）朝着梁肋钢筋绑扎台座（1）的一侧上端设有上部梁肋钢筋定位卡槽（5），所述梁肋钢筋支撑杆（2）右侧的梁肋钢筋绑扎台座（1）上端面纵向间隔设有多个与上部梁肋钢筋定位卡槽（5）对应的下部梁肋钢筋定位卡槽（6）；所述翼板钢筋骨架胎模架包括两个间隔设置的支撑台座（7），所述支撑台座（7）上设有纵向延伸的开口朝上的梳齿板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋存粮，张维，叶雨山，崔浩，贾晓锋，宋立新，姚兵，李享达，王刚，韩彦舟，白子民，景玉婷，王娟，贾维志，董泽，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，河南省建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41