【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模架,具体涉及一种可用于锻造行业400吨、630吨、1000吨等双盘摩擦压力机上,是提高双盘摩擦压力机综合能力的摩擦压力机用模架。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展,中小锻件的需求量日益增大,在生产过程中如何降低生产成本,保证产品质量、提高生产效率是关键的问题。摩擦压力机作为锻造设备成本低, 但精度也低。现有的应用于摩擦压力机的模架在导向精度、换模和对模速度、能够加工的锻件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷,使用过程中还有可能造成模具破裂,影响生产的正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种导向精度高、换模和对模速度快、得到的锻件尺寸和重量精度高,能够防止模具破裂,提升摩擦压力机的综合能力的摩擦压力机用模架。本技术的目的是这样实现的一种摩擦压力机用模架,包括上模座和下模座, 上模座和下模座四面装配有螺母套和调模螺栓;上下模座内框底部设有中间垫板;上模座上对角设置导套;下模座上与上模座相对应处装配有导柱,导柱与导套相配合;下模座上配装下模座靠块,下模座靠块通过下靠块螺栓与下模座连接,上模座上配装上模座靠块,上模座靠块通过上靠块螺栓与上模座连接。中间垫板上安装有模具垫板。本技术提供的摩擦压力机用模架,具有以下有益效果1、上下模座采用整体式模座,提高了模架强度。2、上下模座对角设置导柱导套,提高了导向精度,保证了产品错移量合格。3、上下模座对角设置限位靠块,提高了设备的稳定性,防止了模具破损,可将锻件厚度差控制在0. 5mm以内,重量差控制在锻件总质量的5%以内。4、紧模调模采用快换螺母套和螺栓,简化了操作,提高了换模和对模速度。5 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机用模架,包括上模座(1)和下模座(8),其特征在于上模座(1)和下模座(8)四面装配有螺母套(13)和调模螺栓(2);上下模座(1)内框底部设有中间垫板(7); 上模座上(1)对角设置导套(11);下模座(8)上与上模座(1)相对应处装配有导柱(12),导柱(12 )与导套(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:王华,杨安学,
申请(专利权)人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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