【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车连杆加工，尤其涉及一种汽车连杆的激光打标装置。
技术介绍
1、汽车连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆承受着活塞中气体的作用力及曲轴本身摆动，汽车连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，汽车连杆的储存保护变得至关重，而在对汽车连杆进行出厂时，需要通过激光打标装置对汽车进行激光打标出二维码，从而方便企业进行追溯管理、防伪验证等。
2、传统的汽车连杆的激光打标装置，在对汽车连杆进行打标时，工作人员先将汽车连杆安装在安装座上，然后启动激光打标装置对其打标上二维码，这种方式比较麻烦 ，每对一个汽车连杆进行打标上二维码时，都需要操作一次，长此以往加快了工作人员的疲劳感，且打标效率较低，故而提出了一种汽车连杆的激光打标装置。
技术实现思路
1、（一）技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种汽车连杆的激光打标装置，通过移动装置与多个放置组件，可以一次性放置多个汽车连杆，然后带动多个汽车连杆进行水平移动，从而只需操作一次就可以对多个汽车连杆打标上二维码，降低了工作人员的疲劳感，提高了打标的效率。
3、（二）技术方案
4、本技术提供了一种汽车连杆的激光打标装置，包括底板，所述底板的上端面设有移动装置与支撑组件，所述移动装置位于所述支撑组件的前方，所述支撑组件的上端面设有激光打标机，所述激光打标机的打标方向为前方，所述移动装置的移动端上设有安装板，所述安装板的上
5、所述移动装置包括安装外壳、连接块、开槽、螺纹杆、移动块以及驱动模块，所述安装外壳设于所述底板的上端面上，所述安装外壳的内部为空心结构，所述开槽开设于所述安装外壳的上端面且与所述安装外壳内部相连通，所述驱动模块设于所述安装外壳的右端面上，所述螺纹杆的一端与所述安装外壳的左侧内壁之间为转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿于所述安装外壳的右侧壁并与所述驱动模块的输出端相连接，所述螺纹杆贯穿于与其螺纹连接的所述移动块，所述连接块设于所述移动块的上端面上，所述连接块通过所述开槽贯穿于所述安装外壳的上端面并与所述安装板相连接。
6、所述放置组件包括移动板、垫板以及大头孔限位块，所述移动板设于所述安装板的上端面上，所述垫板与所述大头孔限位块均设于所述移动板的上端面上，所述垫板位于所述大头孔限位块的前方。
7、优选的，所述支撑组件包括支撑板与支撑架，所述支撑架设于所述底板的上端面上，所述支撑板设于所述支撑架的上端面上，所述激光打标机设于所述支撑板的上端面上。
8、优选的，所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机设于所述安装外壳的右端面上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述螺纹杆同轴连接。
9、优选的，还包括小头孔限位块，所述小头孔限位块设于所述移动板的上端面且位于所述垫板与所述大头孔限位块之间。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该汽车连杆的激光打标装置，可以一次性放置多个汽车连杆位于放置组件上，并且配合着移动装置的启动，带动多个位于放置组件上的汽车连杆进行水平移动，从而只需操作一次就可以对多个汽车连杆打标上二维码，降低了工作人员的疲劳感，且提高了打标的效率。
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1.一种汽车连杆的激光打标装置，包括底板（7），其特征在于，所述底板（7）的上端面设有移动装置与支撑组件，所述移动装置位于所述支撑组件的前方，所述支撑组件的上端面设有激光打标机（5），所述激光打标机（5）的打标方向为前方，所述移动装置的移动端上设有安装板（10），所述安装板（10）的上端面等距分布有多个放置组件；
2.根据权利要求1所述的一种汽车连杆的激光打标装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板（6）与支撑架（12），所述支撑架（12）设于所述底板（7）的上端面上，所述支撑板（6）设于所述支撑架（12）的上端面上，所述激光打标机（5）设于所述支撑板（6）的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车连杆的激光打标装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）设于所述安装外壳（8）的右端面上，所述驱动电机（11）的输出端通过联轴器与所述螺纹杆（14）同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车连杆的激光打标装置，其特征在于，还包括小头孔限位块（3），所述小头孔限位块（3）设于所述移动板（1）的上端面且位于所述垫板（2
...【技术特征摘要】
1.一种汽车连杆的激光打标装置，包括底板（7），其特征在于，所述底板（7）的上端面设有移动装置与支撑组件，所述移动装置位于所述支撑组件的前方，所述支撑组件的上端面设有激光打标机（5），所述激光打标机（5）的打标方向为前方，所述移动装置的移动端上设有安装板（10），所述安装板（10）的上端面等距分布有多个放置组件；
2.根据权利要求1所述的一种汽车连杆的激光打标装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板（6）与支撑架（12），所述支撑架（12）设于所述底板（7）的上端面上，所述支撑板（6）设于所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何康威，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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