摩擦压力机用模架制造技术

本实用新型专利技术公开了摩擦压力机用模架，它包括上模座和下模座，所述的上模座内安装有上模，下模座内安装有下模，所述的上模通过导向装置与下模合模，其特征在于：所述的上模内设置有顶压块，所述的顶压块和上模腔体构成上模型腔，所述的下模内设置有顶出块，所述的顶出块与下模腔体构成下模型腔，所述的上模座的上表面上开设有顶压气缸安装槽，顶压气缸安装槽内安装有顶压气缸，且顶压气缸与顶压块连接，所述的下模座的下表面上开设有顶出气缸安装槽，顶出气缸安装槽内安装有顶出气缸，且顶出气缸与顶出块连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有导向精度高、使用寿命长和锻压件取放方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻模模架，特别是摩擦压力机用模架。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展，中小锻件的需求量日益增大，在生产过程中如何降低生产成本，保证产品质量、提高生产效率是关键的问题。现有的热模锻压力机的模架在工位选择导向精度、换模和对模速度、能够加工的锻件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷，使用过程中还有可能造成模具破裂，影响生产的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种导向精度高、使用寿命长和锻压件取放方便的摩擦压力机用模架。本技术的目的通过以下技术方案来实现：摩擦压力机用模架，它包括上模座和下模座，所述的上模座内安装有上模，下模座内安装有下模，所述的上模通过导向装置与下模合模，所述的上模内设置有顶压块，所述的顶压块和上模腔体构成上模型腔，所述的下模内设置有顶出块，所述的顶出块与下模腔体构成下模型腔，所述的上模座的上表面上开设有顶压气缸安装槽，顶压气缸安装槽内安装有顶压气缸，且顶压气缸与顶压块连接，所述的下模座的下表面上开设有顶出气缸安装槽，顶出气缸安装槽内安装有顶出气缸，且顶出气缸与顶出块连接。所述的上模座上配装有上模座靠块，下模座上配装有与上模座靠块相对应的下模座靠块。所述的上模座上开设有一螺钉孔，上模通过安装在螺钉孔内的第一螺钉与上模座连接。所述的下模座上开设有一螺钉孔，下模通过安装在螺钉孔内的第二螺钉与下模座连接。所述的顶出块为两块且对称设置在下模的两端。所述的顶压块为两块且对称设置在上模的两端。所述的导向装置包括导向套和导向柱，所述的导向套套装在上模座内，所述的导向柱安装在下模座内，且导向柱与导向套滑动配合。本技术具有以下优点：本技术的摩擦压力机用模架，设置有导向套和导向柱，从而提高了上模座和下模座的导向精度，保证了产品错移量合格；设置有上模座靠块和下模座靠块，能够吸收掉多余的能量，保证模具的飞边厚度，从而延长了模具的使用成本；设置有顶出气缸和顶压气缸，在工件锻造完成后，通过顶出气缸和顶压气缸顶工件，可使得工件取出方便，且不会发生磕碰，保证了工件的成品率，降低了工件二次报废的风险。附图说明图1 为本技术的结构示意图图中，1-上模座，2-下模座，3-上模，4-下模，5-顶压块，6-上模型腔，7-导向柱，8-顶出块，9-下模型腔，10-顶压气缸安装槽，11-顶压气缸，12-顶出气缸安装槽，13-顶出气缸，14-上模座靠块，15-下模座靠块，16-第一螺钉，17-第二螺钉，18-导向套。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，摩擦压力机用模架，它包括上模座1和下模座2，所述的上模座1内安装有上模3，下模座2内安装有下模4，所述的上模3通过导向装置与下模4合模，所述的上模3内设置有顶压块5，所述的顶压块5和上模腔体构成上模型腔6，所述的下模4内设置有顶出块8，所述的顶出块8与下模腔体构成下模型腔9，所述的上模座1的上表面上开设有顶压气缸安装槽10，顶压气缸安装槽10内安装有顶压气缸11，且顶压气缸11与顶压块5连接，所述的下模座2的下表面上开设有顶出气缸安装槽12，顶出气缸安装槽12内安装有顶出气缸13，且顶出气缸13与顶出块8连接。在本实施例中，所述的上模座1上配装有上模座靠块14，下模座2上配装有与上模座靠块14相对应的下模座靠块15，上模座靠块14和下模座靠块15的打靠，能够吸收多余的能量，保证上模3和下模4的飞边厚度，从而延长上模和下模4的使用寿命。在本实施例中，所述的上模座1上开设有一螺钉孔，上模3通过安装在螺钉孔内的第一螺钉16与上模座1连接，所述的下模座2上开设有一螺钉孔，下模4通过安装在螺钉孔内的第二螺钉17与下模座2连接，上模3和下模4分别通过螺钉连接在对应的上模座1和下模座2上，从而使得上模3和下模4拆装极为方便。在本实施例中，所述的顶压块5为两块且对称设置在上模3的两端，从而使得锻模工件能够收到均匀的顶压力，从而使得工件的两端在顶压块的作用下同时被顶出上模型腔，从而使得工件不会磕碰，保证其锻造质量，所述的顶出块8为两块且对称设置在下模4的两端，当顶压块将工件顶出上模型腔后，顶出气缸工作使得顶出块8上行，从而将工件顶出下模型腔，且工件被顶出下模型腔时，工件被两端的顶出块8托举，从而可避免工件的磕碰，便于操作人员拿取锻压好的工件。在本实施例中，所述的导向装置包括导向套18和导向柱7，所述的导向套18套装在上模座1内，所述的导向柱7安装在下模座2内，且导向柱7与导向套18滑动配合，从而可降低上模和下模的错移量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦压力机用模架，它包括上模座（1）和下模座（2），所述的上模座（1）内安装有上模（3），下模座（2）内安装有下模（4），所述的上模（3）通过导向装置与下模（4）合模，其特征在于：所述的上模（3）内设置有顶压块（5），所述的顶压块（5）和上模腔体构成上模型腔（6），所述的下模（4）内设置有顶出块（8），所述的顶出块（8）与下模腔体构成下模型腔（9），所述的上模座（1）的上表面上开设有顶压气缸安装槽（10），顶压气缸安装槽（10）内安装有顶压气缸（11），且顶压气缸（11）与顶压块（5）连接，所述的下模座（2）的下表面上开设有顶出气缸安装槽（12），顶出气缸安装槽（12）内安装有顶出气缸（13），且顶出气缸（13）与顶出块（8）连接。

【技术特征摘要】
1.摩擦压力机用模架，它包括上模座（1）和下模座（2），所述的上模座（1）内安装有上模（3），下模座（2）内安装有下模（4），所述的上模（3）通过导向装置与下模（4）合模，其特征在于：所述的上模（3）内设置有顶压块（5），所述的顶压块（5）和上模腔体构成上模型腔（6），所述的下模（4）内设置有顶出块（8），所述的顶出块（8）与下模腔体构成下模型腔（9），所述的上模座（1）的上表面上开设有顶压气缸安装槽（10），顶压气缸安装槽（10）内安装有顶压气缸（11），且顶压气缸（11）与顶压块（5）连接，所述的下模座（2）的下表面上开设有顶出气缸安装槽（12），顶出气缸安装槽（12）内安装有顶出气缸（13），且顶出气缸（13）与顶出块（8）连接。2.根据权利要求1所述的摩擦压力机用模架，其特征在于：所述的上模座（1）上配装有上模座靠块（14），下模座（2）上配装有与上模座靠块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜俊杰，李明清，廖富成，陈军，
申请(专利权)人：四川豪特精工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51