高散热金属铝基覆铜板制造技术

本实用新型专利技术高散热金属铝基覆铜板涉及散热技术领域。以“设置高散热胶”关键技术，其铜箔层、高导热介质层、铝基板、高散热胶层依次粘接。用于散热。工艺简、效果好、成本低、利推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术高散热金属铝基覆铜板，涉及散热

技术介绍
目前，LED用金属铝基覆铜板已有高导热产品，但还没有高散热产品和技术。高导 热铝基覆铜板是铝基板和铜箱之间的介质结合层用高散热胶膜制成，其作用是将装贴在铜 箱面的LED灯珠发出的热通过高导热介质层（即高散热胶膜），将热量尽快传导到铝基板 层，由铝板将热扩散到空间中，达到帮助LED灯珠散热降温的目的。而目前这种铝板散热的 方法，一是热传导散热，二是采用铝板表面阳极氧化的方法，提高光洁铝面的散热性。这种 已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端是：表面发射率低、散热慢，其散热主要依靠 热传导，没有充分利用热辐射的散热方法，而表面阳极氧化，用大量的电能，产生大量废水， 生产成本高，不节能环保，氧化层不防酸碱，无法保护铝基板表面，使用寿命短。基于专利技术人 的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、 分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取"设置高散热胶"关键技术，研 制成功了本技术。本技术是在铝基板涂布高散热膜层，提高铝板表面的热发射率， 充分利用热辐射散热快于热传导散热的原理，达到快速散热和降低LED灯珠温度的效果。 而且高散热涂层（即由高散热胶构成的高散热胶层）可防酸碱，能很好的保护铝基板表面， 延迟寿命，此方法不污染环境，生产成本低，但要注意涂层不能太厚（对涂层厚度要求为 2-3 μ m)，否则影响散热效果。本技术有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、 缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现思路
本技术采取"设置高散热胶"关键技术、提供"高散热金属铝基覆铜板制作方 法"及"高散热金属铝基覆铜板"新产品，本技术其铜箱层、高导热介质层、铝基板、高散 热胶层依次粘接。 通过本技术达到的目的是：①、采取"设置高散热胶"关键技术、提供了 "高散 热金属铝基覆铜板制作方法"及"高散热金属铝基覆铜板"新产品。②、本技术将聚酰 亚胺树脂20-50重量份、双氰胺固化剂1-2重量份、丙酮溶剂30-100重量份、纳米碳粉和碳 球10-50重量份、石墨稀5_10重量份、氮化硼5_10重量份、碳化娃5_10重量份、氢氧化儀 20-30重量份放在反应釜中混合均匀制备成高散热胶，解决了利用热辐射科学原理进行散 热的根本问题。③、本技术充分利用了热辐射散热快于热传导散热的原理，其散热效果 好。④、本技术的高散热胶可防酸碱，能很好的保护铝基板表面，延迟寿命。⑤、本实用 新型的方法不污染环境，生产成本低。⑥、本技术具有成本低、效果好、工艺过程简单、 操作方便快捷，易推广的优点。⑦、本技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺 陷与弊端。⑧、通过本技术，有效的提高了本行业的技术水平。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案为： -种高散热金属铝基覆铜板，由铜箱层、高导热介质层、铝基板、高散热胶层构 成； 所述高散热金属铝基覆铜板，其铜箱层、高导热介质层、铝基板、高散热胶层依次 均以粘接的方式相连接。 所述的高散热金属铝基覆铜板，所述铜箱层为箱片状结构，所述高导热介质层、高 散热胶层均为薄膜状结构，所述铝基板为板状结构。 所述的高散热金属铝基覆铜板，所述高散热胶层的厚度为2-3 μ m。 本技术的原理是：本技术的方法是配置一种高散热胶，通过滚涂、喷涂等 涂布方法，涂布在金属铝板表面，增加铝板表面的热发射率，利用热辐射散热快于热传导的 散热速度，快速降低铝板表面温度，实现LED灯的低温安全使用，延长LED灯的寿命和亮度。 以下是金属铜和铝的不同表面的热发射率简表： 通过以上资料可以得出：高散热涂层的热发射率比氧化铝、磨光铝、氧化铜、磨光 铜都高，所以散热效果最好。 下面是常温敞开环境下在相同时间内热辐射散热降温幅度简表： 从以上降温幅度看，物体温度越高，降温幅度越大。 本技术就是充分利用了高散热涂层的热发射率高及物体常温敞开环境下热 辐射散热降温幅度，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。 由于采用了本技术所提供的技术方案；由于本技术采取"设置高散热 胶"关键技术；由于本技术的原理所述；由于本技术其铜箱层、高导热介质层、铝基 板、高散热胶层依次粘接。使得本技术与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果 是： 1、本技术采取了 "设置高散热胶"关键技术、提供了"高散热金属铝基覆铜板 制作方法"及"高散热金属铝基覆铜板"新产品。 2、本技术将聚酰亚胺树脂20-50重量份、双氰胺固化剂1-2重量份、丙酮溶剂 30-100重量份、纳米碳粉和碳球10-50重量份、石墨稀5_10重量份、氮化硼5_10重量份、碳 化硅5-10重量份、氢氧化镁20-30重量份放在反应釜中混合均匀制备成高散热胶，解决了 利用热辐射科学原理进行散热的根本问题。 3、本技术充分利用了热辐射散热快于热传导散热的原理，其散热效果好。 4、本技术的高散热胶可防酸碱，能很好的保护铝基板表面，延迟寿命。 5、本技术所述的高导热介质胶（即高导热介质层）为已有公知技术，制作与 使用均很方便，所述的高导热介质胶固化后构成的高导热介质层品质稳定、经久耐用。 6、本技术的方法不污染环境，生产成本低。 7、本技术具有成本低、效果好、工艺过程简单、操作方便快捷，易推广的优点。 8、本技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。 9、通过本技术，有效的提高了本行业的技术水平。【附图说明】 说明书附图为本技术【具体实施方式】的剖面示意图。 图中的标号：1、铜箱层，2、高导热介质层，3、铝基板，4、高散热胶层。【具体实施方式】【具体实施方式】 一 下面结合说明书附图，对本技术作详细描述。正如说明书附图所示： -种高散热金属铝基覆铜板，由铜箱层1、高导热介质层2、铝基板3、高散热胶层4 构成； 所述高散热金属铝基覆铜板，其铜箱层1、高导热介质层2、铝基板3、高散热胶层4 依次均以粘接的方式相连接。 所述的高散热金属铝基覆铜板，所述铜箱层1为箱片状结构，所述高导热介质层 2、高散热胶层4均为薄膜状结构，所述铝基板3为板状结构。 所述的高散热金属铝基覆铜板，所述高散热胶层4的厚度为2-3 μ m。【具体实施方式】 二 -种高散热金属铝基覆铜板制作方法： ①、尚散热胶的制备：将聚酰亚胺树脂20-50重量份、双氰胺固化剂1_2重量份、丙 酮溶剂30-100重量份、纳米碳粉和碳球10-50重量份、石墨稀5_10重量份、氮化硼5_10重 量份、碳化硅5-10重量份、氢氧化镁20-30重量份放在反应釜中混合均匀制备成高散热胶 待用； ②、半成品的制备：在错基板3的一面涂布尚导热介质I父后粘接铜猜层1，在错基 板3的另一面涂布高散热胶，制作成高散热金属铝基覆铜板半成品待用； ③、成品的制备：对尚散热金属错基覆铜板半成品以150°C供制1小时，所述尚导 热介质胶固化后便成为高导热介质层2、所述高散热胶固化后便成为高散热胶层4,从而制 作成高散热金属铝基覆铜板成品。 所述的高散热金属铝基覆铜板制作方法，所述20-50重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高散热金属铝基覆铜板，其特征在于：由铜箔层(1)、高导热介质层(2)、铝基板(3)、高散热胶层(4)构成；所述高散热金属铝基覆铜板，其铜箔层(1)、高导热介质层(2)、铝基板(3)、高散热胶层(4)依次均以粘接的方式相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯华，郭长奇，
申请(专利权)人：深圳长宝覆铜板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44