一种P10覆铜板用胶液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种P10覆铜板用胶液的制备方法，其包括下述步骤：(1)在搅拌条件下，将混合物A与液态环氧树脂混合；然后以2500‑3000rpm的速度进行剪切3‑5小时，再与混合物B进行混合，得混合物C；混合物A由固态环氧树脂与40％‑60％的溶剂混合得到；混合物B由酚醛树脂和剩余的溶剂混合得到；(2)在搅拌条件下，将混合物C、固化促进剂和荧光增白剂混合，然后再与无机填料混合，以2000‑3000rpm的速度进行剪切，熟化后即得。本发明专利技术制备方法所制得的胶液不仅具有良好的附着力和抗紫外线功能，还具有很好的耐热性，具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种P10覆铜板用胶液的制备方法。
技术介绍
近年，一类耐紫外线变色性及耐热变色性优异、LED灯光辐射输出高的覆铜板(P10覆铜板)，在LED(发光二极管)应用领域得到迅速的发展。它已成为在覆铜板中满足特殊性能要求的一类产品。然而，温度升高会使环氧树脂透明度明显下降，Barton研究发现温度达到140℃时，环氧树脂严重退化，影响LED灯使用寿命，温度达到150℃时，环氧树脂透明度明显下降，从而导致LED灯光辐射输出减弱。目前而言，通常采用加适量无机填料降低覆铜板热膨胀系数。铜箔，玻纤布，树脂三者热膨胀系数相差较大，加入适量填料可缓解三者的热胀冷缩差异，这样可以避免高温下三者变形不一样所导致的线路变形断裂，以避免造成灾变性失效。但对于P10覆铜板来说，目前其生产成本仍然较高，并且高温下的树脂透明度下降仍然存在，使用寿命和耐紫外线性能有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于克服了现有的P10覆铜板的成本高、耐酸碱性和耐热性以及环氧树脂因高温透明度降低影响LED灯光辐射输出减弱等缺陷，提供了一种P10覆铜板用胶液、半固化片与覆铜板及制备方法。本专利技术的胶液不仅具有良好的附着力和抗紫外线功能，还具有很好的耐热性，具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性。由本专利技术的胶液进一步制得的半固化片和覆铜板具有与其一样的理化性能，并且较现有的产品更白且平整光亮，能使得LED光显得更白、更亮且更鲜艳。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题。本专利技术提供了一种P10覆铜板用胶液，其由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：300-400份液态环氧树脂、100-200份固态环氧树脂、175-235份酚醛树脂、0.3-0.4份固化促进剂、280-360份溶剂、100-600份无机填料和0.5-1.0份荧光增白剂。其中，所述液态环氧树脂和所述固态环氧树脂可采用本领域覆铜板胶液中各种常规使用的环氧树脂；所述液态环氧树脂较佳地为双酚型液态环氧树脂，更佳地为双酚A型液态环氧树脂。所述固态环氧树脂较佳地为双酚型固态环氧树脂，更佳地为双酚A型固态环氧树脂。本专利技术中，采用聚合度n(分子量或环氧当量)不同的环氧树脂。一般来说，环氧当量越高(分子量越大)柔韧性就越好，从而提高板材的柔韧性；同时增加固化反应程度，缩短反应时间。本专利技术中，同时采用固体和液态环氧树脂进行搭配，可使后续制得的半固化片的热胀冷缩系数最小，具有抗紫外线功能。所述液态环氧树脂的环氧当量较佳地为195-200g/eq(即克/当量)；所述固态环氧树脂的环氧当量较佳地为980-1070g/eq。所述液态环氧树脂的重量份数较佳地为320-380份；所述固态环氧树脂的重量份数较佳地为120-180份。本专利技术中，酚醛树脂用来取代目前常规使用的双氰胺，作为固化剂使用。专利技术人发现，采用酚醛树脂来取代双氰胺，其不仅能增强韧性，黏结力强、贮存稳定性好、成型工艺性好，还可充当树脂含量，从而减少环氧树脂的投入量。所述酚醛树脂的软化点较佳地为80-120℃，更佳地为85-100℃，例如95-100℃。本专利技术中，所述软化点指物质软化的温度，一般指无定形聚合物开始变软时的温度，即本专利技术中所述酚醛树脂开始变软时的温度。所述酚醛树脂的重量份数较佳地为190-210份。其中，所述固化促进剂可为本领域常规使用的固化促进剂，较佳地为咪唑类固化促进剂，更佳地为2-甲基咪唑和/或2-苯基咪唑。所述固化促进剂的重量份数较佳地为0.35-0.40份。所述固化促进剂为2-甲基咪唑和2-苯基咪唑时，所述2-甲基咪唑和2-苯基咪唑的重量比较佳地为(1-2)：(4-5)。其中，所述溶剂可为本领域常规使用的溶剂，较佳地为酮类溶剂和/或醚类溶剂，更佳地为丙酮、丁酮和丙二醇甲醚中的一种或多种。所述溶剂的重量份数较佳地为360-370份。当所述溶剂为丙酮、丁酮和丙二醇甲醚时，所述丙酮、丁酮和丙二醇甲醚的重量比较佳地为(2-4)：(1-3)：(1-2)。其中，所述无机填料可为本领域常规使用的无机填料，较佳地为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅和滑石粉中的一种或多种。所述无机填料的重量份数较佳地为100-300份。当所述无机填料为氢氧化铝、二氧化硅和滑石粉时，所述氢氧化铝、二氧化硅和滑石粉的重量比较佳地为(3-5)：(6-8)：(1-2)。其中，所述荧光增白剂可为常用于棉和尼龙等织物增白的荧光增白剂，较佳地为旭泰(太仓)精细化工有限公司生产的Sunwhite系列荧光增白剂，如SunwhiteFG-E荧光增白剂。本专利技术中，采用了荧光增白剂，不仅可以吸收不可见的紫外光(波长范围约为60-380nm)，将其转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，进而补偿板材基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的更多的可见光(波长在400-600nm)，从而能在后续覆铜板使用中使LED光显得更白、更亮、更鲜艳。本专利技术还提供了一种P10覆铜板用胶液的制备方法，其包括下述步骤：(1)在搅拌条件下，将混合物A与所述液态环氧树脂混合；然后以2500-3000rpm的速度进行剪切3-5小时，再与混合物B进行混合，得混合物C；所述混合物A由所述固态环氧树脂与40％-60％的所述溶剂混合得到；所述混合物B由所述酚醛树脂和剩余的所述溶剂混合得到；(2)在搅拌条件下，将所述混合物C、所述固化促进剂和所述荧光增白剂混合，然后再与所述无机填料混合，以2000-3000rpm的速度进行剪切，熟化后即得。按本领域常识，在溶剂采用多种溶剂种类时，预先将所有溶剂进行混合后使用，所述混合以混合均匀为准，较佳地为在500-800rpm的转速下搅拌0.1-0.2小时。在所述混合物A的制备中，所述混合以使所述固态环氧树脂完全溶解为准，较佳地为以1500-2000rpm的转速搅拌6-8小时。在所述混合物B的制备中，所述混合以使所述酚醛树脂完全溶解为准，较佳地为以1500-2000rpm的转速搅拌6-8小时。步骤(1)中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述搅拌的转速较佳地为1500-2000rpm。所述搅拌的时间较佳地为3-5小时。步骤(1)中，“与混合物B进行混合”中的混合的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，较佳地为以1500-2000rpm的转速搅拌3-5小时。步骤(2)中，所述剪切的时间较佳地为0.5-1.5小时。所述剪切的速度较佳地为2000-2500rpm。步骤(2)中，所述熟化的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述的熟化较佳地为以1000-1500rpm的转速搅拌6-10小时。本专利技术还提供了一种P10覆铜板用半固化片的制备方法，其包括下述步骤：在电子级玻璃纤维布上涂覆所述P10覆铜板用胶液，烘干后，即得。所述的电子级玻璃布为本领域中常规使用的半固化片原材料中的电子级玻璃布。较佳地，所述电子级玻璃布为电子级玻璃纤维布7628。较佳地，所述涂覆的设备为上胶机。较佳地，所述涂覆的车速为17-25m/min；更佳地为16-19m/min，例如18m/min。较佳地，所述烘干的温度为170-230℃；更佳地为200-220℃。本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的P10覆铜板用半固化片。本专利技术中，所述P10覆铜板用半固化片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种P10覆铜板用胶液的制备方法，其特征在于，所述P10覆铜板用胶液的原料包括下述重量份的组分：300‑400份液态环氧树脂、100‑200份固态环氧树脂、175‑235份酚醛树脂、0.3‑0.4份固化促进剂、280‑360份溶剂、100‑600份无机填料和0.5‑1.0份荧光增白剂；所述制备方法包括下述步骤：(1)在搅拌条件下，将混合物A与所述液态环氧树脂混合；然后以2500‑3000rpm的速度进行剪切3‑5小时，再与混合物B进行混合，得混合物C；所述混合物A由所述固态环氧树脂与40％‑60％的所述溶剂混合得到；所述混合物B由所述酚醛树脂和剩余的所述溶剂混合得到；(2)在搅拌条件下，将所述混合物C、所述固化促进剂和所述荧光增白剂混合，然后再与所述无机填料混合，以2000‑3000rpm的速度进行剪切，熟化后即得。

【技术特征摘要】
1.一种P10覆铜板用胶液的制备方法，其特征在于，所述P10覆铜板用胶液的原料包括下述重量份的组分：300-400份液态环氧树脂、100-200份固态环氧树脂、175-235份酚醛树脂、0.3-0.4份固化促进剂、280-360份溶剂、100-600份无机填料和0.5-1.0份荧光增白剂；所述制备方法包括下述步骤：(1)在搅拌条件下，将混合物A与所述液态环氧树脂混合；然后以2500-3000rpm的速度进行剪切3-5小时，再与混合物B进行混合，得混合物C；所述混合物A由所述固态环氧树脂与40％-60％的所述溶剂混合得到；所述混合物B由所述酚醛树脂和剩余的所述溶剂混合得到；(2)在搅拌条件下，将所述混合物C、所述固化促进剂和所述荧光增白剂混合，然后再与所述无机填料混合，以2000-3000rpm的速度进行剪切，熟化后即得。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液态环氧树脂为双酚型液态环氧树脂；和/或，所述固态环氧树脂为双酚型固态环氧树脂；和/或，所述液态环氧树脂的重量份数为320-380份；和/或，所述固态环氧树脂的重量份数为120-180份；和/或，所述酚醛树脂的软化点为80-120℃；和/或，所述酚醛树脂的重量份数为190-210份；和/或，所述固化促进剂为咪唑类固化促进剂；和/或，所述固化促进剂的重量份数为0.35-0.40份；和/或，所述溶剂为酮类溶剂和/或醚类溶剂；和/或，所述溶剂的重量份数为360-370份；和/或，所述无机填料为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅和滑石粉中的一种或多种；和/或，所述无机填料的重量份数为100-300份；和/或，所述荧光增白剂为Sunwhite系列荧光增白剂。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述液态环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂；和/或，所述固态环氧树脂为双酚A型固态环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清亮，吴兰中，
申请(专利权)人：上海国纪电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31