一种散热涂层、OLED阵列基板、OLED显示面板和显示装置制造方法及图纸

本申请提供一种散热涂层、OLED阵列基板、OLED显示面板和显示装置，其中，散热涂层设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，用于对OLED阵列基板散热，散热涂层包括涂层本体以及掺杂在涂层本体中的散热粒子。相对于现有技术中的复合胶带，本实用新型专利技术提供的散热涂层结构简单，且制作过程仅需掺杂即可，能够简化工艺流程，降低散热涂层的成本。另外，散热涂层相对于复合胶带的厚度更薄，同时，散热涂层无需通过胶材粘贴在OLED阵列基板的背面，从而使得OLED阵列基板厚度更薄，更加符合OLED的发展趋势。同样地，还能够使得包含上述OLED阵列基板的OLED显示面板和显示装置的厚度同样减薄。

Heat radiating coating, OLED array substrate, OLED display panel and display device

The present invention provides a heat radiating coating, OLED array substrate, OLED display panel and a display device, wherein, the heat coating is arranged on the surface of the OLED array substrate deviate from the pixel unit, used for OLED array substrate heat radiating coating comprises a coating body and doping in the heat in the body of the coating particles. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure, and can only simplify the process flow and reduce the cost of the heat radiating coating. In addition, the radiating coating compared with the composite tape thickness, at the same time, the heat without using glue coating paste in OLED array substrate on the back, which makes the OLED array substrate is thinner, more in line with the development trend of OLED. Similarly, the thickness of the OLED display panel and the display device comprising the OLED array substrate is also reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种散热涂层、OLED阵列基板、OLED显示面板和显示装置。
技术介绍
有机发光显示器件利用有机发光二极管(英文全称OrganicLight-EmittingDiode，简称OLED)显示图像，是一种自身发光的器件。在OLED工作过程中，由于发光产生大量的热量，产生的热量会延迟OELD响应时间，长时间处于高温状态下，会加速OLED中电子元件的老化，缩短整机寿命。因此需要对OLED进行相应的散热处理，目前采用复合胶带对OLED进行散热，但复合胶带的结构复杂，制作工艺繁琐且成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种散热涂层、OLED阵列基板、OLED显示面板和显示装置，以解决现有技术中复合胶带的结构复杂，制作工艺繁琐且成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热涂层，设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，用于对所述OLED阵列基板散热，所述散热涂层包括：涂层本体；以及掺杂在所述涂层本体中的散热粒子。可选地，所述涂层本体为油墨层。可选地，所述散热粒子为导热金属粉末。可选地，所述散热粒子为碳粉或铜粉。可选地，所述散热粒子为粉末状石墨。可选地，所述散热涂层的厚度范围为20μm-40μm，包括端点值。本技术还提供一种OLED阵列基板，包括：阵列基板，所述阵列基板的一个表面上设置有像素单元；散热涂层，所述散热涂层位于所述阵列基板背离所述像素单元的表面，所述散热涂层为上面任意一项所述的散热涂层。可选地，所述散热涂层通过丝印或喷涂的方式制作在所述阵列基板上。另外，本技术还提供一种OLED显示面板，包括上面所述的OLED阵列基板。再者，本技术还提供一种OLED显示装置，包括上面所述的OLED显示面板。经由上述的技术方案可知，本技术提供的散热涂层、OLED阵列基板、OLED显示面板和显示装置，其中，散热涂层设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，用于对所述OLED阵列基板散热，散热涂层包括涂层本体以及掺杂在涂层本体中的散热粒子。由于将散热粒子掺杂在涂层本体中，只需掺杂步骤即可，相对于现有技术中的复合胶带，本技术提供的散热涂层结构简单，且制作过程仅需掺杂即可，能够简化工艺流程，降低散热涂层的成本。另外，将散热涂层制作在OLED阵列基板背离像素单元的表面，能够实现对OLED阵列基板的散热，相对于现有技术中在OLED阵列基板背离像素单元的表面粘贴复合胶带，能够降低OLED阵列基板的厚度，从而使得OLED阵列基板更薄，更加符合OLED的发展趋势。进一步地，还能够使得包含上述OLED阵列基板的OLED显示面板和显示装置的厚度同样减薄。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中复合胶带的结构示意图；图2为本技术提供的散热涂层的结构示意图；图3为本技术提供的OLED阵列基板的剖面结构示意图；图4为本技术提供的OLED显示面板的剖面结构示意图；图5为本技术提供的OLED显示装置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前OLED显示装置通过在OLED阵列基板的背面粘贴复合胶带的方式实现散热。如图1所示，为现有技术中复合胶带的结构示意图，复合胶带一般依次包括聚氨酯(polyurethane，简写为PU)层1、石墨层2、胶材3、铜箔4和泡棉5等几种材质通过多层结构复合粘贴裁切而成，每层之间通过双面胶或液态胶等胶材进行贴合，涉及到多道工序，制造工艺比较复杂；且复合胶带中的石墨、铜箔等材质价格较高，加上复杂的制造工艺，整体价格昂贵。基于此，本技术提供一种散热涂层，如图2所示，散热涂层10包括：涂层本体101，以及掺杂在涂层本体101中的散热粒子102。本实施例中散热涂层设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，通过将OLED阵列基板的像素单元发光部分的热量传导出OLED阵列基板，从而对OLED阵列基板散热。需要说明是的，本实施例中对涂层本体101的具体材质不做限定，只要是能够制作在OLED阵列基板背离像素单元的表面的材质，以及能够加快OLED阵列基板散热的材质均可。本实施例中可选地，涂层本体101为油墨层。本实施例中对散热粒子102的具体材质也不做限定，只要是能够提高涂层本体101散热性能的散热粒子即可。可选为导热金属粉末或粉末状石墨，导热金属粉末中，优选地为碳粉或铜粉。散热粒子102在涂层本体101中的掺杂浓度和掺杂量依据所选掺杂粒子的具体材质而定，不同散热性能的散热粒子，采用不同的掺杂浓度。另外，散热粒子102在涂层本体101中的掺杂均匀度，本实施例中对此要求并不高。为了保证散热性能更加均匀，可选地，散热粒子102在涂层本体101中为均匀掺杂。需要说明的是，散热涂层厚度较薄时，对OLED阵列基板的散热能力有限，散热效果较差；而当散热涂层厚度较厚时，较厚的散热涂层对OLED阵列基板有一定的封闭作用，导致热量在散热涂层中累计，而不利于排出，散热涂层温度较高时，同样无法实现加快OLED阵列基板的散热，因此，本实施例中可选的，散热涂层的厚度范围为20μm-40μm，包括端点值。以油墨层为涂层本体为例，说明散热涂层的制作过程，具体包括：提供液态油墨作为溶剂；提供具有导热性能的粉末状石墨或金属粉末作为溶质；将液态油墨与粉末状石墨或金属粉末均匀搅拌混合形成混合物；将混合物以丝印或喷涂等方法涂覆在OLED阵列基板的背面形成散热涂层。需要说明的是，上面所述的OLED阵列基板的背面为OLED阵列基板背离像素单元的表面。在实际生产过程中，可以通过多次丝印或喷涂方式形成多层散热涂层，从而达到不同的散热涂层的厚度需求，实现减少OLED显示模组厚度的同时，达到散热的作用，也加强了材料的可加工性。从上面的散热涂层的制作过程可以看出，形成散热涂层的过程只需要将溶剂与溶质混合后，涂覆在OLED阵列基板的表面即可，相对于现有技术中将多层结构通过胶材多次粘贴裁剪形成复合胶带的生产工艺，本实施例中提供的散热涂层制作方法更加简单，容易实现。减少了工艺方法步骤，相应地能够减少制作成本。另外，专利技术人经实验发现，油墨中完全可以添加铜粉、碳粉或粉末状石墨等散热粒子，且根据计算可以得知每片5.46”尺寸的70.64mm×128.26mm的OLED显示屏上丝印32μm厚度的添加铜等散热粒子的油墨层，大约需要成本为0.7元，相比于复合胶带的成本，具有较大的优势。本技术还提供一种OLED阵列基板，如图3所示，包括：阵列基板100和散热涂层10，阵列基板100的一个表面上设置有像素单元110；散热涂层10位于阵列基板100背离像素单元110的表面，本实施例中的散热涂层为掺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热涂层，其特征在于，设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，用于对所述OLED阵列基板散热，所述散热涂层包括：涂层本体；以及掺杂在所述涂层本体中的散热粒子。

【技术特征摘要】
1.一种散热涂层，其特征在于，设置在OLED阵列基板背离像素单元的表面，用于对所述OLED阵列基板散热，所述散热涂层包括：涂层本体；以及掺杂在所述涂层本体中的散热粒子。2.根据权利要求1所述的散热涂层，其特征在于，所述涂层本体为油墨层。3.根据权利要求1所述的散热涂层，其特征在于，所述散热粒子为导热金属粉末。4.根据权利要求3所述的散热涂层，其特征在于，所述散热粒子为碳粉或铜粉。5.根据权利要求1所述的散热涂层，其特征在于，所述散热粒子为粉末状石墨。6.根据权利要求1所述的散热涂层，其特征在于，所述散热涂层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新蕾，陈晓和，温志伟，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31