双点多连杆压力机制造技术

一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括：大齿轮、第一连杆、摆杆、曲轴、第二连杆以及滑块和导轨，第一连杆的一端铰接在大齿轮上，第一连杆的另一端铰接在摆杆的一端，摆杆的另一端与曲轴的一端铰接，曲轴的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在滑块上，滑块滑动的设置在机架上的导轨上，大齿轮的轴心与曲轴颈的轴心连线与竖直方向成0～90°的夹角。本实用新型专利技术中的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构分别与滑块相接的作用点之间的距离较现有的距离最大可宽20％以上，提高了多工位冲压工况滑块的平稳性和抗偏载能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，特别是一种双点多连杆压力机。
技术介绍
现有的双点多连杆压力机，如附图I所示，有两组多连杆滑块机构第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构；第一组多连杆滑块机构包括大齿轮AB、第一连杆BC、摆杆⑶、曲轴DF、第二连杆FE以及滑块I和导轨2，第一连杆BC的一端铰接在大齿轮AB上，第一连杆BC的另一端铰接在摆杆⑶的一端，摆杆⑶的另一端与曲轴DF的一端铰接，曲轴DF的另一端与第二连杆FE的一端铰接，第二连杆FE的另一端铰接在滑块I上，滑块I滑动的设置在机架上的导轨2上，大齿轮AB的旋转中心与曲轴DF的一端之间的距离为e， 该e在实践中为竖向设置的偏心套的偏心距；第二组多连杆滑块机构与第一组多连杆滑块机构对称设置。其中，第一组多连杆滑块机构在滑块I上的作用点E与第二组多连杆滑块机构在滑块I上的作用点E'之间的距离为L。由于这种双点多连杆压力机主要用于多工件的同时冲压，为了平衡各工件之间的压力，势必要将L设置得比较宽，而将L设置得比较宽的结果是，压力机的大齿轮直径和机身宽度被加大，造成压力机的制造成本升高。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、滑块施力点宽、制作成本低、冲压质量好的双点多连杆压力机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括大齿轮、第一连杆、摆杆、曲轴、第二连杆以及滑块和导轨，第一连杆的一端铰接在大齿轮上，第一连杆的另一端铰接在摆杆的一端，摆杆的另一端与曲轴的一端铰接，曲轴的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在滑块上，滑块滑动的设置在机架上的导轨上，其结构特征是大齿轮的轴心与曲轴的轴颈的轴心连线与竖直方向成0 90°的夹角。所述第一组多连杆滑块机构中，第二连杆与滑块相接的第一作用点为E ;第二组多连杆滑块机构中，第四连杆滑块相接的第二作用点为E'，第一作用点与第二作用点之间的距离为L'。本技术采用上述的技术方案后，对于第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构分别与滑块相接的作用点之间的距离L'较现有的双点多连杆压力机的距离L最大可宽20%以上，换句话说就是，具有压力机的机身宽度一定时，滑块两施力点距离更宽的特点，因此，各工件之间的压力得到了有效平衡，压力机抗偏载性能更好，并且提高了冲压质量，同时还提高了多工位冲压工况时的滑块的平稳性和抗偏载能力。本技术具有结构简单合理、滑块施力点宽、制作成本低和冲压质量好的特点。附图说明图I为现有的双点多连杆压力机的原理图。图2为本技术一实施例的原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图2，本双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括大齿轮AB、第一连杆BC、摆杆⑶、曲轴DF、第二连杆FE以及滑块I和导轨2，第一连杆BC的一端铰接在大齿轮AB上，第一连杆BC的另一端铰接在摆杆CD的一端，摆杆CD的另一端与曲轴DF的一端铰接，曲轴DF的另一端与第二连杆FE的一端铰接，第二连杆FE的另一端铰接在滑块I上，滑块I滑动的设置在机架上的导轨2上，大齿轮AB的轴心A与曲轴DF曲轴颈的轴心D之间的连线与竖直方向成0 90°的夹角。在本实施例中，大齿轮AB的轴心与曲轴DF的轴心位于同一水平面上。 在本实施例中，第一组多连杆滑块机构中的第二连杆FE与滑块I相接的第一作用点为E ;第二组多连杆滑块机构中的第四连杆F' E'滑块I相接的第二作用点为E'，第一作用点与第二作用点之间的距离为L'，有L' 3 1.2L。在实际制作时，可以将偏心套横向设置。该偏心套的偏心距为e。权利要求1.一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括大齿轮(AB)、第一连杆(BC)、摆杆(CD)、曲轴(DF)、第二连杆(FE)以及滑块(I)和导轨(2)，第一连杆(BC)的一端铰接在大齿轮(AB)上，第一连杆(BC)的另一端铰接在摆杆(CD)的一端，摆杆(CD)的另一端与曲轴(DF)的一端铰接，曲轴(DF)的另一端与第二连杆(FE)的一端铰接，第二连杆(FE)的另一端铰接在滑块(I)上，滑块(I)滑动的设置在机架上的导轨(2)上，其特征是大齿轮(AB)的轴心(A)与曲轴(DF)曲轴颈的轴心⑶之间的连线与竖直方向成O 90°的夹角。2.根据权利要求I所述的双点多连杆压力机，其特征是所述第一组多连杆滑块机构中，第二连杆(FE)与滑块(I)相接的第一作用点为E ;第二组多连杆滑块机构中，第四连杆(F' E')滑块(I)相接的第二作用点为E'，第一作用点与第二作用点之间的距离为L'。专利摘要一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括大齿轮、第一连杆、摆杆、曲轴、第二连杆以及滑块和导轨，第一连杆的一端铰接在大齿轮上，第一连杆的另一端铰接在摆杆的一端，摆杆的另一端与曲轴的一端铰接，曲轴的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在滑块上，滑块滑动的设置在机架上的导轨上，大齿轮的轴心与曲轴颈的轴心连线与竖直方向成0～90°的夹角。本技术中的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构分别与滑块相接的作用点之间的距离较现有的距离最大可宽20％以上，提高了多工位冲压工况滑块的平稳性和抗偏载能力。文档编号B30B1/14GK202491442SQ20122008347公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日专利技术者周建恒, 文波华, 李建平, 林伟庆, 王恩福, 符起贤, 谢满垣, 陈启俊 申请人:广东锻压机床厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括：大齿轮(AB)、第一连杆(BC)、摆杆(CD)、曲轴(DF)、第二连杆(FE)以及滑块(1)和导轨(2)，第一连杆(BC)的一端铰接在大齿轮(AB)上，第一连杆(BC)的另一端铰接在摆杆(CD)的一端，摆杆(CD)的另一端与曲轴(DF)的一端铰接，曲轴(DF)的另一端与第二连杆(FE)的一端铰接，第二连杆(FE)的另一端铰接在滑块(1)上，滑块(1)滑动的设置在机架上的导轨(2)上，其特征是大齿轮(AB)的轴心(A)与曲轴(DF)曲轴颈的轴心(D)之间的连线与竖直方向成0～90°的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟庆，符起贤，李建平，王恩福，文波华，周建恒，陈启俊，谢满垣，
申请(专利权)人：广东锻压机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：