汽车空气滤清器的制造模具制造技术

一种汽车空气滤清器的制造模具，其特征是：它是由上、中、下模座所构成，该上、下模座为依据滤棉片的预设间隔反复凹折型式设有相对间隔错开的若干凸隔板；该上模座设有与胶质射出装置对应的射出点连接多数导流沟及注孔；该制造模具以油压机为动力自动合模和开模。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是提供一种汽车空气滤清器的制造模具，主要是将滤棉片置于一由上、中、下模座构成的预设模具内，通过其上、下模座所设凸隔板，将滤棉片直接挤压成一体包覆于滤棉片环周的胶质外框，达到高品质、高效率的功效。如何研发一种可提升其生产效率及产品强度品质的技术方法，是相关业者一直无法突破的格局与瓶颈。本技术的主要目的是提供一种汽车空气滤清器的制造模具，其主要是将其滤棉片置于由上、中、下模座所构成的预设模具内，其上、下模座所设呈相对间隔错开的凸隔板，将滤棉片直接挤压成预设间隔反复凹折型式，再于模座内注入橡胶原料，形成一体包覆于滤棉片环周的胶质外框，达到提升产制效率、结构强度佳、高品质及降低成本的目的。本技术的目的是这样实现的一种汽车空气滤清器的制造模具，其特征是它是由上、中、下模座所构成，该上、下模座为依据滤棉片的预设间隔反复凹折型式设有相对间隔错开的若干凸隔板；该上模座设有与胶质射出装置对应的射出点连接多数导流沟及注孔；该制造模具以油压机为动力自动合模和开模。该上、下模座设有补强肋置入的型式设计。该上、下模座设有在滤棉片上形成覆套部位的型式设计。下面结合较佳实施例和附图详细说明。图2是本技术的成型模具的局部分解示意图。图3是本技术的成型模具分解示意图。图4是本技术的成型步骤示意图一。图5是本技术的成型步骤示意图二。图6是本技术的成型步骤示意图三。图7是本技术的成型步骤示意图四。图8是本技术的成型步骤示意图五。图9是本技术的成品结构示意图。附图说明图10是图9的A部放大示意图。其中，该中模座14于开模时，是撑起位移至下模座15上方适当高度，以利于其中成品的脱模。该上、中、下模座13、14、15是装设于油压机台上，以驱使其位移动作。更可是由上、下模座13、15的型式设制，以使其汽车空气滤清器A的成品成型时，于胶质外框10的靠近滤棉片12部位，形成适当的覆套部位19及补强肋20，如图9所示。上述已将本技术的结构、特征及其组合的相关位置做一详述，为使本技术的目的、特征及功效更为卓著，以下配合附图就本技术的成型步骤做一详述步骤1，如图4所示，将平板状的滤棉片12置于下模座1 5的凸隔板151上；步骤2，如图5所示，使上、中、下模座13、14、15压合，以将滤棉片12挤压形成预设的等间隔反复凹折状；步骤3，如图6所示，将上、中、下模座13、14、15加热至适温后，由上模座13的射出装置经射出点17、导流沟18，由预设的注孔16注入，形成胶质外框10的橡胶原料；步骤4，如图7所示，开模，其中模座14往上位移至下模座15上方适当距离；步骤5，如图8所示，将成型的空气滤清器A成品取出。如此即制成其胶质外框10一体包覆于滤棉片12环周的成品，如图9所示。本技术的优点如下1、提升生产效率本技术于一次合模和开模的动作过程中，达到将平板状滤棉片压折成预设弯折形状，以及于滤棉片环周形成一体包覆的胶质外框，大大地改善传统生产和组立耗时的缺弊。2、结构强度佳本技术所制成的汽车空气滤清器，通过其一体包覆成型于滤棉片环周的胶质外框，二者相当密合牢固地结合在一起，因此可达到极佳的结构强度。3、降低不良率其生产成型过程中，无需人工方式做组立动作，利用模座本身的精准对位，更加提升产品的品质。4、降低成本本技术是油压机台的自动合模和开模动作，一体成型空气滤清器成品，达到节省人力、物力和时间成本的功效。以上是本技术的较佳实施例，熟悉此项技术的人士，在不脱离本技术的精神与原则下所进行变更与修改，皆应涵盖于本技术的保护范围之中。综上所述，本技术是提供一种汽车空气滤清器的制造模具，其已达到本技术的所有目的，另其组合结构的空间形态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前，具有新颖性、创造性和实用性。权利要求1.一种汽车空气滤清器的制造模具，其特征是它是由上、中、下模座所构成，该上、下模座为依据滤棉片的预设间隔反复凹折型式设有相对间隔错开的若干凸隔板；该上模座设有与胶质射出装置对应的射出点连接多数导流沟及注孔；该制造模具以油压机为动力自动合模和开模。2.根据权利要求1所述的汽车空气滤清器的制造模具，其特征是该上、下模座设有补强肋。3.根据权利要求1所述的汽车空气滤清器的制造模具，其特征是该上、下模座靠近滤棉片的位置设有覆套部位。专利摘要一种汽车空气滤清器的制造模具，它是由上、中、下模座所构成，该上、下模座为依据滤棉片的预设间隔反复凹折型式设有相对间隔错开的若干凸隔板；上模座设有与胶质射出装置对应的射出点连接多数导流沟及注孔；制造模具以油压机为动力自动合模和开模。通过其上、下模座所设凸隔板，将滤棉片直接挤压成一体包覆于滤棉片环周的胶质外框，达到高品质、高效率的功效。文档编号B30B15/02GK2524917SQ0127079公开日2002年12月11日 申请日期2001年11月26日 优先权日2001年11月26日专利技术者黄麒荣 申请人:黄麒荣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄麒荣，
申请(专利权)人：黄麒荣，
类型：实用新型
国别省市：