一种合成仿真焦炭成型模具，属成型加工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种合成仿真焦炭成型模具，利用模具可压制出不规则形状的合成仿真焦炭，使焦炭粉的利用获取更好的效果。技术方案是，构成中有上、中模板和底模板，上模板底面上排布柱状凸模Ａ，中模板上排布匹配的凹模Ａ’，各凸模Ａ上设置有向内凹陷的腔室Ｂ，腔室Ｂ的形状为类焦炭状。在平面压模的凸模上设置仿焦炭形状的凹陷腔室，利用凹凸模对合压力使凹模中的焦炭粉混合料通过料斗自动填充到凹陷腔室中，从而压制出合成仿真焦炭。突破了现有技术只能压制规则形状块体的限制，压制出的合成仿真焦炭比表面积大，极大提高了焦炭粉的使用价值，适宜作为碎焦炭粉成型模具使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炭粉成型模具，属成型加工
技术介绍
焦炭是冶金行业不可缺少的原燃料之一。在生产中对作为质量指标的粒度有一定要求，而且希望焦炭在保证强度的前提下，比表面积越大越好，以改善冶金生产的技术经济指标。而在焦炭的运输过程中，不可避免地会产生一定量的焦炭粉，这无疑会大大降低其使用价值。将焦炭粉压制成一定形状和大小的焦炭粉块，再以一定比例与粒度合格的焦炭混合使用或单独使用，可提高焦炭粉的使用价值，甚至可变废为宝，净化环境，获取良好的社会和经济效益。目前，焦炭粉块的成型加工主要采用双辊挤压的方式。即，在两个辊轮上设置对合的凹坑，两辊轮相向旋转对压时将焦炭粉压合成块。因其压合力较小，焦炭粉块不易过大且强度较低，同时为便于粉块的脱模，凹坑多为简单的半球形。采用这种方式加工出的焦炭粉块，其几何形状是规则的块体，与焦化厂生产出的不规则形状的焦炭块相比相差甚远。这种规则形状的焦炭在使用时，块与块之间很难存有合理、均布的孔隙，影响冶炼时料层的透气性，不利于充分还原和燃烧。如果能使焦炭粉块的形状和大小以及强度类似真实焦炭，无疑将使焦炭粉的利用技术更上一层楼。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种合成仿真焦炭成型模具，利用模具可压制出不规则形状的合成仿真焦炭，从而使焦炭粉的利用获取更好的效果。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种合成仿真焦炭成型模具，构成中有上模板1、中模板2和底模板3，上模板底面上排布柱状凸模A，中模板上排布匹配的凹模A’，各凸模A上设置有向内凹陷的腔室B，腔室B的形状为类焦炭状。为便于模仿，上述合成仿真焦炭成型模具，所述凸模A由外壳A-1和浇铸内芯A-2组成，所述腔室B设置在浇铸内芯A-2上。上述合成仿真焦炭成型模具，所述凸模A的横截面为矩形，所述凹模A’相应为矩形孔。为方便脱模，上述合成仿真焦炭成型模具，所述凹横A’为上大下小的锥形孔。本技术采用在平面压模的凸模上设置仿焦炭形状的凹陷腔室，利用凹凸模对合压力使凹模中的焦炭粉混合料通过料斗自动填充到凹陷腔室中，从而压制出合成仿真焦炭。凹陷腔室可通过以实际焦炭为内模的浇铸方法实现。此种模具设计，突破了现有技术只能压制规则形状块体的限制，压制出不规则形状的合成仿真焦炭，提高了其比表面积。可满足冶炼生产的使用要求，达到充分还原和燃烧，更便于为人们所接收和利用，从而可进一步提高焦炭粉的使用价值，促进其的广泛应用，适宜作为碎焦炭粉成型模具使用。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中凸模A的横截面放大图；图3是图1中凸模A的纵截面放大图；图4是图1中凹模A′的纵截面放大图。具体实施方式参阅附图，图示实施例中，上模板1、中模板2和底模板3均为矩形板，上模板为多层复合板，上层与压力机相连接，中间层用于连接上、下层，下层为上摸板1。上模板1底面以5行12列的矩阵排布方式排布有60个矩形柱状凸模A，中模板2的板面上相应匹配排布60个凹模A’，每一凸模A上均设置向内凹陷的腔室B，腔室B的形状和大小与实际焦炭相同，为表面不规则体。图中6为上摸板和中模板对合时用的定位销。仍参阅附图，凸模A可由外壳A-1和浇铸内芯A-2组成，浇铸内芯A-2可为聚碳酸酯浇铸体。浇铸方式为，以外壳A-1为外模，选用形状、大小较为理想的实际焦炭作为内胎进行浇铸即可形成与选用焦炭一致的硬质腔室B。凹模A’可采用上大下小的锥形孔，大、小头孔径相差1～2毫米，以方便凸模压入和拔模。仍参阅附图，采用本技术加工合成仿真焦炭时，先向中模板2布料，将混合焦炭粉料填充在各凹模A’中，布料后压机驱动上摸板1下行，各凸模A压入凹模A’中，凹模A’中的焦炭粉料在压力作用下自动填充至腔室B中，压合到位后中模板2随同上摸板1上提，填充在腔室B中的成型合成仿真焦炭在重力作用下由腔室B中自行脱落，停留在下模板3上，此时开动传送带，将载压制好的合成仿真焦炭的下模板3推走，将下一空置的下模板3送至工作位置上，便又进入下一工作循环。权利要求1.一种合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，构成中有上模板、中模板和底模板，上模板底面上排布柱状凸模，中模板上排布匹配的凹模，各凸模上设置有向内凹陷的腔室，腔室的形状为类焦炭状。2.根据权利要求1所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凸模A由外壳和浇铸内芯组成，所述腔室设置在浇铸内芯上。3.根据权利要求1或2所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凸模的横截面为矩形，所述凹模相应为矩形孔。4.根据权利要求3所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凹模为上大下小的锥形孔。专利摘要一种合成仿真焦炭成型模具，属成型加工
所要解决的技术问题是提供一种合成仿真焦炭成型模具，利用模具可压制出不规则形状的合成仿真焦炭，使焦炭粉的利用获取更好的效果。技术方案是，构成中有上、中模板和底模板，上模板底面上排布柱状凸模A，中模板上排布匹配的凹模A’，各凸模A上设置有向内凹陷的腔室B，腔室B的形状为类焦炭状。在平面压模的凸模上设置仿焦炭形状的凹陷腔室，利用凹凸模对合压力使凹模中的焦炭粉混合料通过料斗自动填充到凹陷腔室中，从而压制出合成仿真焦炭。突破了现有技术只能压制规则形状块体的限制，压制出的合成仿真焦炭比表面积大，极大提高了焦炭粉的使用价值，适宜作为碎焦炭粉成型模具使用。文档编号B30B15/02GK2715979SQ20042002830公开日2005年8月10日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日专利技术者刘钟林 申请人:刘钟林, 宣凤岐, 刘晓阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，构成中有上模板［１］、中模板［２］和底模板［３］，上模板底面上排布柱状凸模［Ａ］，中模板上排布匹配的凹模［Ａ’］，各凸模［Ａ］上设置有向内凹陷的腔室［Ｂ］，腔室［Ｂ］的形状为类焦炭状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟林，
申请(专利权)人：刘钟林，宣凤岐，刘晓阳，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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