连续压机的热压板与液压缸连接结构制造技术

技术编号:6742456 阅读:331 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及连续压机的热压板与液压缸连接结构,在液压缸下方的活塞杆顶端外围开设有两条相对的沟槽,两块L型板的纵边通过螺栓与热压板固定,横边分别嵌入在活塞杆的两条沟槽内,且与沟槽之间形成梯形间隙,两片梯形垫块嵌在该间隙内并定位在活塞杆上,在活塞杆与下方的热压板之间设有绝热垫,其中,活塞杆顶端为圆盘,在两条沟槽处,圆盘的上表面分别设有短槽,短槽通至圆盘的边缘,两块梯形垫块的下表面也分别设有位置对应的短槽,两块连接块分别向上嵌入在梯形垫块的短槽内并由螺钉固接,且分别向下嵌入圆盘的短槽内定位。优点是:通过采用连接块将梯形垫块定位在活塞杆上,结构更简单,避免对活塞杆顶部的额外加工,生产成本降低。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板平压式连续压机结构,尤其是一种连续压机的热压板与液 压缸连接结构。
技术介绍
在平压式连续压机的结构中,需要将加压提升液压缸与热压板进行联接,从而对 热压板进行加压。在使用热压板对板坯进行加热压制的生产过程中,热压板被加热至高温, 通过连接结构,热压板容易将热量传导给液压缸;另外,热压板的加热伸长还会导致与液压 缸的联接干涉问题,这一点在较长的热压板上尤为明显。因此传统的固定连接方式已经不能适用于液压缸与热压板的联接。中国专利公开 号CN1931M1A公开了一种热压板和加压提升液压缸的联接方法及装置,采用两块L型板嵌 入活塞杆顶端两侧的双沟槽中,且L型板与活塞杆之间通过梯形绝热垫隔开,而活塞杆顶 部与热压板之间也通过绝热垫隔开,从而避免了热压板与活塞杆之间的热传导。同时,由于 L型板与活塞杆之间的嵌入式活动连接也避免了热压板由于伸长而产生的联接干涉问题。对于这样一种联接方式,由于L型板与活塞杆之间会由于热压板的加热伸长而发 生位移,因此,须对梯形绝热垫进行限位。在上述公开文件的联接方法中,对活塞杆顶端的 加工是实现该联接结构的关键,不仅要对活塞杆顶端加工形成双沟槽,还要在与双沟槽相 垂直的方向上加工形成两个端面,从而通过前后两块与活塞杆固定的挡板将两块梯形绝热 垫定位。然而,加工形成两个端面的工艺比较复杂,加工难长大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种连续压机的热压板与液压缸连接 结构,采用更简单的方式将梯形垫块定位在活塞杆上。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是一种连续压机的热压板与液 压缸连接结构,在液压缸下方的活塞杆顶端外围开设有两条相对的沟槽,两块L型板的纵 边通过螺栓与热压板固定,横边分别嵌入在活塞杆的两条沟槽内,且与沟槽之间形成梯形 间隙,两片梯形垫块嵌在该间隙内并定位在活塞杆上,在活塞杆与下方的热压板之间设有 绝热垫,其中,所述的活塞杆顶端为圆盘,在两条沟槽处,圆盘的上表面分别设有短槽,短槽通至 圆盘的边缘,两块梯形垫块的下表面也分别设有位置对应的短槽,两块连接块分别向上嵌 入在梯形垫块的短槽内并由螺钉固接,且分别向下嵌入圆盘的短槽内定位。本技术的有益效果是通过采用连接块将梯形垫块定位在活塞杆上,联接结构更加简单,避免了对活塞 杆顶部的额外加工,使联接装配得到简化,生产成本降低。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1中梯形垫块处的放大图。图3为图1的A-A剖视图。附图中标号说明1 一液压缸2 一活塞杆21,21'—沟槽23,23'—短槽3、3’ 一 L型板4、4’ 一梯形垫块6 一绝热垫7、7,一连接块具体实施方式一种连续压机的热压板与液压缸连接结构,在液压缸1下方的活塞杆2顶端外围 开设有两条相对的沟槽21、21’,两块L型板3、3’的纵边通过螺栓8、8’与热压板5固定,横 边分别嵌入在活塞杆2的两条沟槽21、21’内,且与沟槽21、21’之间形成梯形间隙,两片梯 形垫块4、4’嵌在该间隙内并定位在活塞杆2上,在活塞杆2与下方的热压板5之间设有绝 热垫6,其中,所述的活塞杆2顶端为圆盘22,在两条沟槽处,圆盘22的上表面分别设有短槽 23、23’,短槽23、23’通至圆盘22的边缘,两块梯形垫块4、4’的下表面也分别设有位置对 应的短槽,两块连接块7、7’分别向上嵌入在梯形垫块4、4’的短槽内并由螺钉固接,且分别 向下嵌入圆盘22的短槽23、23’内定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续压机的热压板与液压缸连接结构,在液压缸(1)下方的活塞杆(2)顶端外围开设有两条相对的沟槽(21、21’),两块L型板(3、3’)的纵边通过螺栓(8、8’)与热压板(5)固定,横边分别嵌入在活塞杆(2)的两条沟槽(21、21’)内,且与沟槽(21、21’)之间形成梯形间隙,两片梯形垫块(4、4’)嵌在该间隙内并定位在活塞杆(2)上,在活塞杆(2)与下方的热压板(5)之间设有绝热垫(6),其特征在于:所述的活塞杆(2)顶端为圆盘(22),在两条沟槽处,圆盘(22)的上表面分别设有短槽(23、23’),短槽(23、23’)通至圆盘(22)的边缘,两块梯形垫块(4、4’)的下表面也分别设有位置对应的短槽,两块连接块(7、7’)分别向上嵌入在梯形垫块(4、4’)的短槽内并由螺钉固接,且分别向下嵌入圆盘(22)的短槽(23、23’)内定位。

【技术特征摘要】
1. 一种连续压机的热压板与液压缸连接结构,在液压缸(1)下方的活塞杆(2)顶端外 围开设有两条相对的沟槽(21、21’),两块L型板(3、3’)的纵边通过螺栓(8、8’)与热压板 (5)固定,横边分别嵌入在活塞杆(2)的两条沟槽(21、21’)内,且与沟槽(21、21’)之间形 成梯形间隙,两片梯形垫块(4、4’)嵌在该间隙内并定位在活塞杆(2)上,在活塞杆(2)与下 方的热压...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈孙期刘冯可张俊
申请(专利权)人:上海捷成企业管理有限公司
类型:实用新型
国别省市:31

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