一种自由锻制大型曲拐的组合芯模及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种自由锻制大型曲拐的组合芯模及使用方法。包括模体和模柄，模柄与模体成铲形，模体前部为铲头，后部为铲尾，铲尾厚度大于铲头厚度，铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模设置为两只或两只以上，每只芯模的铲尾与铲头厚度差不同，对曲拐型腔进行梯级锻制，按模体厚度差从大到小的顺序不断更换芯模，逐渐锻制曲拐型腔，使型腔渐进成型，最后用无厚度差的不同厚度的芯模进一步对型腔反复锻制，使曲拐内部的型腔更接近设计要求，并且能够实现锻件的金加工余量最小。由于芯模频频更换，因而芯模温度不会太高，避免了粘模，锻件成型好，模具使用寿命长。具使用寿命长。具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
字锻件两边平行贴合芯模，四面翻转锻件进一步锻制；步骤4、依序更换铲头和铲尾厚度相同且模体厚度逐个减小的芯模，重复步骤3的动作，完成型腔终锻。
[0008]本专利技术中，将锻制曲拐型腔的芯模梯级设置，按模体厚度差从大到小的顺序不断更换芯模，逐渐锻制曲拐型腔，使型腔渐进成型，最后用无厚度差的不同厚度的芯模分别对型腔反复锻制，使曲拐内部的型腔接近设计要求，并且能够实现锻件的加工余量最小。更换芯模锻制能有效控制模具温升，避免了粘模事故。锻件成型好，模具使用寿命长。
附图说明
[0009]附图1为本专利技术主视结构示意图，附图2、3为模体后部厚度大于前部厚度的剖面图，附图4为模体前后部厚度相同的剖面图，附图5为模体后部厚度与前部厚度差最大的芯模锻压状态示意图，附图6为模体后部厚度与前部厚度差小的芯模锻压状态示意图，附图7为模体前后部厚度相同的芯模锻压状态示意图。
[0010]附图中，1为模体、2为模柄、3为上砧、4和7为机械手、5为下砧、6为曲拐锻件。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本专利技术作进一步解释说明：附图1、2、3、4所示的是一组合芯模，由两个模体1厚度不同芯模和一个模体1厚度相同的芯模组成，附图1表示出芯模是由模柄2和模体1构成的一铲形状，其铲头部位设置内凹的弧，模体1为一平板状。附图3所示的是模体1的铲尾厚度大于铲头厚度的芯模剖面，其铲尾与铲头厚度差小于图2所示的芯模，附图4所示的是模体1的铲尾厚度与铲头厚度相同的芯模剖面。
[0012]附图5所示的是铲尾厚度与铲头厚度差最大的芯模锻压曲拐两翅的状态，机械手4夹持曲拐锻件6，立于上砧3和下砧5之间，机械手7夹持铲尾与铲头厚度差大的芯模，并插入曲拐锻件6的内腔中，铲头部位的凹弧对着曲拐锻件内部的曲颈，上砧3和下砧5挤压曲拐锻件6，使其双翅向模体1靠近。
[0013]附图6所示的是铲尾厚度与铲头厚度差小的芯模锻压曲拐两翅的状态，与图4方式相同，曲拐锻件6的双翅进一步向模体1靠近。
[0014]附图7所示的是铲尾厚度与铲头厚度相同的芯模锻压曲拐两翅的状态，机械手4夹持曲拐锻件6，立于上砧3和下砧5之间，机械手7夹持铲尾与铲头厚度相同的芯模，并插入曲拐锻件6的内腔中，铲头部位的凹弧对着曲拐锻件内部的曲颈，上砧3和下砧5挤压曲拐锻件6，并同步转动曲拐锻件6和芯模，曲拐锻件6的内部型腔和外侧面进行终锻。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自由锻制大型曲拐的组合芯模，每个芯模包括模体和模柄，所述模体与模柄连体，模柄与模体成铲形，所述模体前部为铲头，后部为铲尾，其特征在于：所述铲尾厚度大于所述铲头厚度，沿铲头到铲尾的截面为等腰梯形；所述铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模，设置为两只或两只以上，每只芯模上所述等腰梯形腰与底之间的夹角不同；所述铲头厚度与铲尾厚度相同，沿铲头到铲尾的截面为矩形；所述铲头厚度与铲尾厚度相同的芯模设置为1
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3只，每只芯模上所述矩形的宽不同；所述铲头前端设有内凹的弧，所述弧的曲率与所述曲拐锻件的曲颈部曲率相同；所述模体的左右宽度与锻件的工艺尺寸相同。2.如权利要求1所述组合芯模的使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，张连华，陈习中，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：