-195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法技术

本发明专利技术属冶金领域，特别适用于-195℃超低温无缝钢管用管坯钢Gr.8的生产方法。本发明专利技术提供一种超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，工艺流程包括：高阻抗超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，其中，电弧炉冶炼工序中：控制冶炼终点钢水C≤0.02％、P≤0.002％；在电炉出钢过程中进行预脱氧，控制钢水Al含量为0.09～1.4％；电弧炉出钢温度为1650～1670℃；LF精炼工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的总质量占钢水质量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的质量百分比为：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分为CaO 60～68％、Al2O3 15～20％、CaF2 10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。利用本发明专利技术方法生产的超低温无缝钢管管坯钢钢质纯净度高，且该管坯钢可直接用于轧制无缝钢管，从而实现了批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶金领域，特别适用于-195°c超低温无缝钢管用管坯钢Gr. 8的生产方 法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，国内石油、化工等能源行业需要大量低温用钢来制造 各种液化石油气、液氨、液氧、液氮的生产及存储设备。根据我国"十二五"规划，未来五年将 优化石化能源的发展，加快油气资源的开发。这将给低温服役条件下能源生产及存储设备 制造行业提供广阔的市场及发展机遇，同时也会促进耐低温材料的发展。由于低温管要求 产品不仅具有高的强度，而且还要具备高的低温韧性，因此低温管对钢质纯净度要求很高， 而且随着温度的降低对钢的纯净度要求更高。 目前生产的-196°c超低温钢都是用于板材生产，CN104674110专利技术专利提出一种 压力容器用低温钢板及其生产方法，钢板的制造方法采用真空冶炼-浇铸-锻压成坯-乳 制板材;CN103498100专利技术专利提出一种可用于-196°C的低Ni高Μη经济型低温钢及其制造 方法，钢的制造方法采用铁水深脱S-转炉-LF-RH-浇注板坯-乳制板材;CN102586683 专利技术专利提出Ni系低温钢及制造方法、液化天然气储罐和运输船用船体，钢的制造方法采 用高温低Si铁水-预处理脱S-转炉或电炉-LF-RH/VD-浇注板坯-乳制板材。 可见，以上这些方法都是用于生产超低温板材的，并且都是采用转炉长流程工艺 线生产，对铁水进行了深脱硫预处理，保证钢质纯净度，生产周期长，成本高，竞争力差;生 产的钢水都是浇注成板坯，经过锻制后或直接乳制成钢板，不能解决用连铸坯直接乳制无 缝钢管的管还问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，提供一种超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，利用该方法 生产的超低温无缝钢管管坯钢钢质纯净度高，且该管坯钢可直接用于乳制无缝钢管，从而 实现批量生产。 本专利技术要解决的第一个技术问题提供超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，工艺流 程包括:高阻抗超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，其中， 电弧炉冶炼工序中：控制冶炼终点钢水碳< 0.02%、磷< 0.002% ;在电炉出钢过 程中进行预脱氧，控制钢水A1含量为0.09~1.4%;电弧炉出钢温度为1650~1670°C; LF精炼工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的总质量占钢水质量的1.4 ~2.0%;其中，石灰和合成渣的质量百分比为:石灰70~80%，合成渣20~30%，合成渣的 成分为CaO 60~68%、Al2〇315~20%、CaF2l0~15%、Si〇2 < 5%、MgO < 3%、S < 0 · 1 %。 进一步，电弧炉冶炼工序中，采用废钢和生铁为原料，废钢占原料的60~70%，生 铁占原料的30~40%。进一步，电弧炉冶炼工序中，在钢包中加入合金总量的25~30%的Ni板进行合金 化。 进一步，电弧炉冶炼工序中，采用偏心炉底出钢。 进一步，LF精炼工序中，控制钢包和电极钢水的增碳量小于0.02%。 进一步，LF精炼结束后，喂入0.20~0.25Kg/t钢的纯Ca线对夹杂物进行变性处理。 进一步，进行变性处理后，采用钢包底吹氩气对钢水进行静吹，静吹时间18分钟以 上，吹氩强度使钢水不裸露即可。 进一步，VD真空处理工序中，控制真空度小于65Pa，保持时间大于20分钟，直至炉 渣不再发泡时停止抽真空;然后利用钢包底吹氩对钢水进行静吹，静吹时间大于20分钟。 本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种超低温无缝钢管管坯钢，其采用上述 超低温无缝钢管管坯钢的生产方法制得，其化学成分为：C 0.05~0.08%、Si 0.16~ 0·27%、Μη 75~0.88%、P<0.006%、S<0.003%、Ni8.5~8.9%、A10.02~0.04%、Mo< 0.02%、V < 0.01 %、Ti <0.01 %、B< 0.0005%。 进一步，上述超低温无缝钢管管坯钢满足:H 0.00004~0.00008%，0 0.0010~ 0·0016%，Ν 0.0035~0.0055%。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供超低温无缝钢管的生产方法，即采用管坯 钢经圆坯连铸、连铸坯精整和乳管即可，其中，所述管坯钢为采用上述超低温无缝钢管管坯 钢的生产方法制得的管坯钢。 进一步，上述超低温无缝钢管的生产方法中，所述管坯钢采用圆坯连铸机浇铸成 cp200mm~(p430mm规格连铸钢坯，在连铸过程中，采用大包长水口、长水口氩气密封、中间 包双层覆盖剂、结晶器浸入式水口、结晶器保护渣进行全保护浇铸，连铸采用弱冷。 进一步，连铸圆坯，经过表面精整处理后直接用于乳管。 本专利技术的有益效果： 本专利技术提供一种-195°C超低温无缝钢管用Gr.8钢的生产方法，生产的超低温无缝 钢管管坯钢钢质纯净度高，生产流程短，成本低，浇注的钢坯直接用于乳制无缝钢管，实现 批量生产。解决了生产超低温无缝钢管用Gr. 8钢需要进行铁水深脱硫预处理，生产流程长， 成本高，用连铸板坯不能直接乳制无缝钢管的难题。本专利技术采用超高功率电弧炉、偏心炉底 出钢、LF炉外精炼、VD真空处理、全保护圆坯连铸生产的Gr. 8管坯钢，钢质纯净度高，气体含 量低、有害元素 P、S含量低，生产流程简单，可以进行批量生产，而且在保证产品质量的条件 下，降低产品生产成本，使超低温钢Gr. 8得到更加广泛的应用。【具体实施方式】 本专利技术提供了上述超低温无缝钢管用管坯钢的生产方法，生产工艺流程:高阻抗 超高功率电弧炉冶炼-LF精炼-VD真空处理-圆坯连铸，其中， (1)电弧炉冶炼：采用废钢和生铁作原料，其中，废钢占60~70%，生铁占30~ 40%，用高阻抗超高功率电弧炉冶炼初炼钢水，利用超高功率电弧炉高碱度、低温、高氧化 铁和炉壁集束氧枪吹氧脱碳的剧烈搅拌等特性，有效去除钢水中的有害元素磷、氢、氮气体 和非金属夹杂物。控制电弧炉钢水终点碳< 〇. 02 %和磷< 0.002% ;在电炉出钢过程中对钢 水进行深脱氧，加入A1球、CaBaAlSi进行预脱氧，控制钢水A1含量为0.09~1.4%，让初炼钢 水形成的Al 2〇3夹杂物有充分的上浮时间，同时保证经过LF精炼、VD真空处理、连铸后管坯钢 的A1含量达到0.020~0.040 %，同时避免在LF精炼过程中加入A1氧化形成的Al2〇3夹杂物没 有充分的上浮时间，增加 Ca处理后球状夹杂物含量;在钢包中加入合金总量的25~30%Ni 板进行合金化；若碳含量高于0.02 %，不能保证最终得到的超低温钢碳含量达到0.05~ 0.08 %的要求，但为了避免钢水过氧化，必须控制电炉炉壁集束氧枪吹氧强度，以控制钢水 碳含量低于〇. 02 %即可;若磷大于0.002%，在LF精炼时因电炉出钢钢水带出的含磷炉渣的 回磷和加入铁合金增加的磷，会使产品的磷含量达到超过0.006%，增加有害元素磷含量， 影响钢的低温韧性。电弧炉出钢温度1650~1670°C，采用偏心炉底出钢(EBT)，防止电炉氧 化渣进入LF精炼炉。 (2)LF精炼：钢水到LF精炼炉工位时，不加 A1脱氧，采用70~80%石灰和20~30% 合成渣造泡沫渣，采用大渣量操作，渣量占钢水重量的1.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
‑195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，工艺流程包括：高阻抗超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，其特征在于，电弧炉冶炼工序中：控制冶炼终点钢水C≤0.02％、P≤0.002％；在电炉出钢过程中进行预脱氧，控制钢水Al含量为0.09～1.4％；电弧炉出钢温度为1650～1670℃；LF精炼工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的总质量占钢水质量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的质量百分比为：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分为CaO60～68％、Al2O3 15～20％、CaF2 10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂会，黄国玖，冯文全，王西江，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51