本实用新型专利技术公开了无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，包括多个托轮，钢管放置于托轮上，位于托轮的一侧分别设有多个抬料杆、挡料装置和拨料装置，所述抬料杆设位于两相邻托轮之间，挡料装置和拨料装置位于抬料杆的侧边；所述抬料杆和挡料装置通过横杆联动传动，拨料装置通过转轴传动连接，所述横杆由设于横杆底部的多个液压活塞提供驱动力，转轴由电机B提供驱动力；所述横杆和转轴分别与钢管平行。根据上述结构可知，本实用新型专利技术的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，避免钢管因磕碰而产生变形，同时也保护了链式冷床，避免了不必要的损失，降低了企业的生产成本，提高了无缝钢管的产品合格率，提高了企业的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管制造领域，具体涉及一种无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置。
技术介绍
无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、连乳等工序，这些工序都是在高温状态下进行的，完成之后，钢管需要在链式冷床上进行冷却，钢管上聊的时候，上料装置直接将钢管滚落至冷床上，但是由于钢管在上料的时候，温度较高，仍有一定的可塑性，导致钢管会在上料过程中，因上料装置的磕碰而变形，增加了后续加工的难度，影响了钢管的质量，严重的时候只能报废；同时这种上料操作，对链式冷床也会产生损坏，减少了冷床的使用寿命，提高了维修率，造成了不必要的损失，降低了企业的生产效率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，在无缝钢管链式冷床的上料过程中，避免钢管因磕碰而产生变形，避免了不必要的损失，降低了企业的生产成本，提高了无缝钢管的产品合格率，提高了企业的生产效率。本技术所采取的技术方案是:无缝钢管链式冷床的防钢管癒伤上料装置，包括多个托轮，钢管放置于托轮上，位于托轮的一侧分别设有多个抬料杆、挡料装置和拨料装置，所述抬料杆设位于两相邻托轮之间，挡料装置和拨料装置位于抬料杆的侧边；所述抬料杆和挡料装置通过横杆联动传动，拨料装置通过转轴传动连接，所述横杆由设于横杆底部的多个液压活塞提供驱动力，转轴由电机B提供驱动力；所述横杆和转轴分别与钢管平行。本技术进一步改进方案是，所述抬料杆的一端设有轴套，所述转轴穿过轴套与抬料杆摆动连接。本技术更进一步改进方案是，所述抬料杆的另一端顶部为“V”结构，底部垂直固定于横杆，所述抬料杆的顶面至少设有一层顶板。本技术更进一步改进方案是，所述挡料装置包括“U”形支座，所述支座上部所设的槽口 A内活动连接有挡料块，所述挡料块的前端面与连杆A固定，所述连杆A的一端绕固定于支座的支轴转动，；另一端通过连杆B与横杆传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述挡料块与钢管的接触面为圆弧面。本技术更进一步改进方案是，所述拨料装置包括固定于转轴的转盘，所述转盘的边沿分布有多个拨料片。本技术更进一步改进方案是，所述横杆底部设有多个液压活塞，所述液压活塞的底部转动连接于底座，液压活塞的活塞杆向上伸出，端部通过连接件B与横杆底部连接。本技术的有益效果在于:本技术的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，在无缝钢管链式冷床的上料过程中，液压活塞将横杆顶起，带动抬料杆将钢官抬起，冋时挡料块也升起，钢官抬起之后沿抬料杆顶面向下滚落至挡料块处；当钢管稳定不动后，液压活塞将横杆落下，带动抬料杆和挡料块落下，钢管沿着支座向下运动，同时电机B驱动转轴旋转，带动拨料片将钢管拨至链式冷床上。整个上料过程中，避免钢管因磕碰而产生变形，同时也保护了链式冷床，避免了不必要的损失，降低了企业的生产成本，提高了无缝钢管的产品合格率，提高了企业的生产效率。【附图说明】图1为本技术结构的俯视示意图。图2为图1中M-M结构的左视放大示意图。图3为图2中挡料装置的左视局部剖视放大示意图。图4为图2中拨料装置的左视放大示意图。图5为图2结构抬起状态的左视放大不意图。图6为图3结构抬起状态的左视局部剖视放大示意图。【具体实施方式】结合图1、图2、图3和图4所示，本技术包括多个托轮1，钢管2放置于托轮1上，位于托轮1的一侧分别设有多个抬料杆3、挡料装置4和拨料装置5，所述抬料杆3设位于两相邻托轮1之间，挡料装置4和拨料装置5位于抬料杆3的侧边；所述抬料杆3和挡料装置4通过横杆6联动传动，拨料装置5通过转轴8传动连接，所述横杆6由设于横杆底部的多个液压活塞7提供驱动力，转轴8由电机B10提供驱动力，并与多个轴承座11转动连接；所述横杆6和转轴8分别与钢管2平行。 所述抬料杆3的一端设有轴套32，所述转轴8穿过轴套32与抬料杆3摆动连接。所述抬料杆3的另一端顶部为“V”结构，底部垂直固定于横杆6，所述抬料杆3的顶面至少设有一层顶板31 (本实施案例中，“V”形结构的底部设有两层顶板31)。所述挡料装置4包括支座41，所述支座41上部所设的槽口 A内活动连接有挡料块42，所述挡料块42的前端面与连杆A44固定，所述连杆A44的一端绕固定于支座41的支轴43转动，；另一端通过连杆B45与横杆6所固定的连接件A46传动连接。所述挡料块42与钢管2的接触面为圆弧面，所述支座41的顶部沿钢管2运动方向向下倾斜，支座41上设有槽口 B47，所述转轴8穿过槽口 B47。所述拨料装置5包括固定于转轴8的转盘51，所述转盘51的边沿分布有多个拨料片52。所述横杆6底部设有多个液压活塞7，所述液压活塞7的底部转动连接于底座72，液压活塞7的活塞杆71向上伸出，端部通过连接件B73与横杆6底部连接。结合图5和图6所示，本技术使用时，液压活塞7将横杆6顶起，带动抬料杆3将钢管2抬起，同时挡料块42也在横杆6的作用下升起，钢管2抬起之后沿抬料杆3顶面向下滚落至挡料块42处；当钢管2稳定不动后，液压活塞7将横杆6落下，带动抬料杆3和挡料块42落下，钢管2沿着支座41向下运动，同时电机B10驱动转轴8旋转，带动拨料片52将钢管2拨至链式冷床上。【主权项】1.无缝钢管链式冷床的防钢管癒伤上料装置，包括多个托轮(1)，钢管(2)放置于托轮(1)上，其特征在于:位于托轮(1)的一侧分别设有多个抬料杆(3)、挡料装置(4)和拨料装置(5 )，所述抬料杆(3 )设位于两相邻托轮(1)之间，挡料装置(4 )和拨料装置(5 )位于抬料杆(3)的侧边；所述抬料杆(3)和挡料装置(4)通过横杆(6)联动传动，拨料装置(5)通过转轴(8 )传动连接，所述横杆(6 )由设于横杆底部的多个液压活塞(7 )提供驱动力，转轴(8 )由电机B (10)提供驱动力；所述横杆(6)和转轴(8)分别与钢管(2)平行。2.如权利要求1所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，其特征在于:所述抬料杆(3)的一端设有轴套(32)，所述转轴(8)穿过轴套(32)与抬料杆(3)摆动连接。3.如权利要求2所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，其特征在于:所述抬料杆(3)的另一端顶部为“V”结构，底部垂直固定于横杆(6)，所述抬料杆(3)的顶面至少设有一层顶板(31)。4.如权利要求1所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，其特征在于:所述挡料装置(4)包括“U”形支座(41)，所述支座(41)上部所设的槽口 A内活动连接有挡料块(42)，所述挡料块(42)的前端面与连杆A (44)固定，所述连杆A (44)的一端绕固定于支座(41)的支轴(43)转动，另一端通过连杆B (45)与横杆(6)传动连接。5.如权利要求4所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，其特征在于:所述挡料块(42)与钢管(2)的接触面为圆弧面，所述支座(41)的顶部沿钢管(2)运动方向向下倾斜。6.如权利要求1所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，其特征在于:所述拨料装置(5)包括固定于转轴(8)的转盘(51)，所述转盘(51)的边沿分布有多个拨料片(52)。7.如权利要求1所述的无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤本文档来自技高网...
【技术保护点】
无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置，包括多个托轮（1），钢管（2）放置于托轮（1）上，其特征在于：位于托轮（1）的一侧分别设有多个抬料杆（3）、挡料装置（4）和拨料装置（5），所述抬料杆（3）设位于两相邻托轮（1）之间，挡料装置（4）和拨料装置（5）位于抬料杆（3）的侧边；所述抬料杆（3）和挡料装置（4）通过横杆（6）联动传动，拨料装置（5）通过转轴（8）传动连接，所述横杆（6）由设于横杆底部的多个液压活塞（7）提供驱动力，转轴（8）由电机B（10）提供驱动力；所述横杆（6）和转轴（8）分别与钢管（2）平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓东，范振和，李恩学，陶侃侃，许磊，卢立锋，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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