五金模具自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种五金模具自动上料设备，包括斜楔、拉料机构、托料板、压料板、以及设置在压料板上防退料机构；斜楔上设置有斜面；拉料机构包括支座和滑块，在滑块上设置有第一凹槽，在第一凹槽内设置有一端可转动的拉料针座，在拉料针座上设置有拉料针，在拉料针上设置有斜面；在滑块两侧分别设置有与第一凹槽延伸方向垂直的推杆，斜楔的斜面作用于推杆；防退料机构包括压块、第三弹簧以及防退料针，在防退料针上设置有斜面，并且贯穿压料板。利用本实用新型专利技术实现自动上料，从而解决产品生产效率低和产品尺寸精度难以保证等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动送料设备
，更为具体地，涉及一种五金模具自动上料设备。
技术介绍
卷装的五金产品，一般以料带作为载体，该产品在第一阶段生产为连续生产，即在料带上重复处理产品外形，以便于进行电镀、注塑、清洗等后续工艺。完成上述工艺后，再进行第二阶段生产，将料带上的五金产品冲裁为单体使用，目前，一般是先预断后再人工掰断，即:人工上料进行冲裁，冲裁完一个单品单体再找下一个的产品单体进行冲裁，这种工作方式的生产效率低，而且采用人工裁切的方式，对裁切的长短尺寸精度难以保证，容易出现坏件。鉴于上述原因，需要提供一种五金模具自动上料设备解决上述提到的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种五金模具自动上料设备，以解决产品生产效率低和产品尺寸精度难以保证等问题。本技术提供一种五金模具自动上料设备，包括设置在五金模具的上模板的下表面的上垫板上的斜楔、设置在五金模具的下模板的上表面的下垫板上的拉料机构、依次设置在所述拉料机构上方的托料板和压料板、以及设置在所述压料板上的防退料机构；其中，在所述斜楔上设置有斜面；所述拉料机构包括设置于所述下垫板上的支座和滑块，在所述滑块上设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有一端可转动的拉料针座，在所述拉料针座上设置有拉料针，在所述拉料针上设置有斜面；在所述第一凹槽底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧作用于所述拉料针座，使其上下弹动；在所述滑块沿所述第一凹槽延伸方向上设置有拉料杆，所述拉料杆贯通支座侧壁，在所述拉料杆上套设有第二弹簧；在所述滑块两侧分别设置有与所述第一凹槽延伸方向垂直的推杆，所述斜楔的斜面作用于所述推杆；所述防退料机构包括设置于所述压料板上的压块、设置在所述压块上的第三弹簧以及与所述第三弹簧下端连接的防退料针，其中，在所述防退料针上设置有斜面，并且贯穿所述压料板。此外，优选的结构是，在所述托料板和所述压料板之间设置有入料通道，所述托料板上设有供所述拉料针运动的第一长孔，所述拉料针的顶部穿出所述第一长孔。此外，优选的结构是，所述支座包括所述支座侧壁以及垂直于所述支座侧壁并与其相连接的支座顶壁；其中，在所述支座顶壁上设置有供所述滑块运动的第二长孔；在所述支座侧壁设置有拉料杆过孔和供所述推杆运动的第三长孔。此外，优选的结构是，在所述上垫板上设置有两个所述斜楔，两个所述斜楔的斜面分别作用于所述滑块两侧的所述推杆。此外，优选的结构是，在所述第一凹槽底部设置有容纳所述第一弹簧的第一弹簧容纳槽。此外，优选的结构是，所述拉料针座通过圆销或者螺栓连接在所述第一凹槽上。此外，优选的结构是，在所述推杆与所述斜楔的斜面接触的位置设置有滚柱。此外，优选的结构是，在所述拉料杆的一端设置有防止所述第二弹簧脱落的凸起。从上面的技术方案可知，本技术提供的五金模具自动上料设备，利用斜楔和弹簧产生的动力来实现拉料机构的往返运动，并通过拉料针的斜面结构和防退料针的斜面结构实现料带的单向运动，进而实现自动上料；并且本技术适用于批量生产，其生产效率高、成本低。【附图说明】通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本技术实施例的五金模具自动上料设备的立体主视图；图2为根据本技术实施例的拉料机构和防退料机构示意图；图3为根据本技术实施例的拉料机构和防退料机构的剖面示意图；图4为根据本技术实施例的拉料机构的部分结构示意图；图5为根据本技术实施例的滑块、推杆和拉料杆结构示意图；图6为根据本技术实施例的滑块、拉料针座和拉料针结构主视图；图7为根据本技术实施例的滑块、拉料针座和拉料针结构侧视图；图8为根据本技术实施例的防退料机构示意图；图9为根据本技术实施例一的五金模具自动上料设备开合状态示意图；图10为根据本技术实施例一的五金模具自动上料设备下行至闭合状态示意图；图11为根据本技术实施例一的五金模具自动上料设备复位过程示意图。其中的附图标记包括:1、上模板，2、上垫板，3、斜楔，4、下模板，5、下垫板，6、支座，7、滑块，8、第一凹槽，9、拉料针座，10、拉料针，11、第一弹簧，12、第一弹簧容纳槽，13、推杆，14、拉料杆，15、第二弹簧，16、托料板，17、压料板，18、第一长孔，19、压块，20、第三弹簧，21、防退料针，22、第二长孔，23、拉料杆过孔，24、第三长孔，25、入料通道，26、滚柱，27、凸起，28、五金模具，29、斜楔过孔。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】针对前述提出的生产效率低和产品尺寸精度难以保证等问题。本技术提出了一种五金模具自动上料设备，利用斜楔和弹簧产生的动力来实现拉料机构的往返运动，并通过拉料针和防退料针的斜面结构实现料带的单向运动，进而实现自动上料，解决上述提出的问题。本技术适用于大批量生产，通过拉料针和防退料针作用于料带上的定位孔，可以实现料带上料的精确定位，减小五金模具冲裁、挤压等工艺的误差，提高产品合格率。现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但是在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所述例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了说明本技术提供的五金模具自动上料设备结构，图1至图8分别从不同角度对五金模具自动上料设备进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本技术实施例的五金模具自动上料设备的立体结构；图2示出了根据本技术实施例的拉料机构和防退料机构结构；图3示出了根据本技术实施例的拉料机构和防退料机构的剖面结构；图4示出了根据本技术实施例的拉料机构的部分结构；图5示出了根据本技术实施例的滑块、推杆和拉料杆结构；图6示出了根据本技术实施例的滑块、拉料针座和拉料针结构主视结构；图7示出了根据本技术实施例的防滑块、拉料针座和拉料针结构侧视结构；图8示出了本技术实施例的防退料机构。如图1至图8共同所示，本技术提供的五金模具自动上料设备包括斜楔3、拉料机构、依次设置在拉料机构上方的托料板16、压料板17，以及防退料机构。其中，斜楔3设置于五金模具的上模板1下表面的上垫板2上，设置于五金模具下模板4上表面的下垫板5上的拉料机构，防退料机构设置在压料板17当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金模具自动上料设备，其特征在于，包括设置在五金模具的上模板的下表面的上垫板上的斜楔、设置在五金模具的下模板的上表面的下垫板上的拉料机构、依次设置在所述拉料机构上方的托料板和压料板、以及设置在所述压料板上的防退料机构；其中，在所述斜楔上设置有斜面；所述拉料机构包括设置于所述下垫板上的支座和滑块，在所述滑块上设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有一端可转动的拉料针座，在所述拉料针座上设置有拉料针，在所述拉料针上设置有斜面；在所述第一凹槽底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧作用于所述拉料针座，使其上下弹动；在所述滑块沿所述第一凹槽延伸方向上设置有拉料杆，所述拉料杆贯通支座侧壁，在所述拉料杆上套设有第二弹簧；在所述滑块两侧分别设置有与所述第一凹槽延伸方向垂直的推杆，所述斜楔的斜面作用于所述推杆；所述防退料机构包括设置于所述压料板上的压块、设置在所述压块上的第三弹簧以及与所述第三弹簧下端连接的防退料针，其中，在所述防退料针上设置有斜面，并且贯穿所述压料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红星，李照光，何世列，李强，吴德阳，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37