一种塑料滚珠自动上料设备制造技术

本发明专利技术提供一种塑料滚珠自动上料设备，包括塑料滚珠料道、横向气缸、轴向气缸、销钉料夹，所述塑料滚珠料道的头端设有上端传感器，所述塑料滚珠料道的末端设有下端传感器，所述塑料滚珠料道与所述轴向气缸连接，所述轴向气缸与所述销钉料夹连接，所述横向气缸的顶针顶住所述销钉料夹，所述销钉料夹的一端设有防漏装传感器。通过电气控制完全的解决了塑料滚珠的防漏装问题，通过传感器检测塑料滚珠，自动控制塑料滚珠的自动上料，并且大大降低了工人的工作强度和工作时间，仅仅需要双手按动按钮就可以完成塑料滚珠的装配。实现了塑料滚珠自动上料，降低工时，减轻工人的劳动强度，解决了之前手工安装塑料滚珠漏装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料滚珠自动上料设备
本专利技术涉及一种塑料滚珠自动上料设备。
技术介绍
目前在汽车换挡手柄结构中，卡箍是其中非常重要的零部件之一，由于该零件尺寸小,且不影响后续装配,因此存在漏装问题。传统的卡箍为手动装配，将卡箍直接安装到手柄上。手动装配存在卡箍漏装问题，这些问题使换挡手柄的装配工艺过程变得不可控，导致产品需返工返修。总结来说，现有技术的卡箍放置有三个缺点：一是手工放置零件会导致工时增加；二是卡箍装配时没有防漏检测，会导致漏装；三是工人工作量大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术目的在于提供一种塑料滚珠自动上料设备，能检测卡箍是否漏检，提高了产品质量和工作效率。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种塑料滚珠自动上料设备，包括塑料滚珠料道、横向气缸、轴向气缸、销钉料夹，所述塑料滚珠料道的头端设有上端传感器，所述塑料滚珠料道的末端设有下端传感器，所述塑料滚珠料道与所述轴向气缸连接，所述轴向气缸与所述销钉料夹连接，所述横向气缸的顶针顶住所述销钉料夹，所述销钉料夹的一端设有防漏装传感器。优选地，所述塑料滚珠料道的末端设有塑料滚珠顶杆，所述塑料滚珠顶杆的一端设有弹簧。优选地，所述塑料滚珠顶杆的下方设有V形推杆。优选地，所述塑料滚珠料道与所述轴向气缸通过气缸推送滑块连接。优选地，所述气缸推送滑块的上端设有滑块导向槽，所述滑块导向槽内设有弹簧片，所述滑块导向槽的上端设有滑片，所述滑片的上端设有滑片定位块。如上所述，本专利技术提供的一种塑料滚珠自动上料设备，具有以下有益效果：通过电气控制完全的解决了塑料滚珠的防漏装问题，通过传感器检测塑料滚珠，自动控制塑料滚珠的自动上料，并且大大降低了工人的工作强度和工作时间，仅仅需要双手按动按钮就可以完成塑料滚珠的装配。实现了塑料滚珠自动上料，降低工时，减轻工人的劳动强度，解决了之前手工安装塑料滚珠漏装问题。附图说明图1为一种塑料滚珠自动上料设备的立体示意图。图2为一种塑料滚珠自动上料设备的滚珠上料部分的示意图。图3为一种塑料滚珠自动上料设备的轴向气缸推送部分的示意图。图4为一种塑料滚珠自动上料设备的横向气缸推送部分的示意图。1.塑料滚珠料道；2.防漏装传感器；3.下端传感器；4.横向气缸；5.轴向气缸；6.上端传感器；7.销钉料夹；11.塑料滚珠；13.塑料滚珠顶杆；51.气缸推送滑块；52.弹簧片；53.滑块导向槽；54.滑片；8.滑片定位块；9.弹簧；12.V形推杆；14.顶针。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本专利技术提供一种塑料滚珠自动上料设备，包括塑料滚珠料道1、横向气缸4、轴向气缸5、销钉料夹7，所述塑料滚珠料道1的头端设有上端传感器6，所述塑料滚珠料道1的末端设有下端传感器3，所述塑料滚珠料道1与所述轴向气缸5连接，所述轴向气缸5与所述销钉料夹7连接，所述横向气缸4的顶针14顶住所述销钉料夹7，所述销钉料夹7的一端设有防漏装传感器2。在本实施例中，所述塑料滚珠料道1的末端设有塑料滚珠顶杆13，所述塑料滚珠顶杆13的一端设有弹簧9。在本实施例中，所述塑料滚珠顶杆13的下方设有V形推杆12。在本实施例中，所述塑料滚珠料道1与所述轴向气缸5通过气缸推送滑块51连接。在本实施例中，所述气缸推送滑块51的上端设有滑块导向槽53，所述滑块导向槽53内设有弹簧片52，所述滑块导向槽53的上端设有滑片54，所述滑片54的上端设有滑片定位块8。塑料滚珠11的上料方式是通过振动筛自动上料，通过布置在塑料滚珠料道11的上端传感器6和下端传感器3来实现塑料滚珠11的自动上料。利用重力将塑料滚珠11一次排列，并通过塑料滚珠顶杆13顶出。塑料滚珠11通过塑料滚珠顶杆13顶入弹簧片52内，由横向气缸4将塑料滚珠11推送到位后，利用横向气缸4完成滑片54和塑料滚珠11的装配动作。采用轴向气缸5自动送料方式纵向推送塑料滚珠11，并采联动方式横向推送塑料滚珠到达装配位置。塑料滚珠11的水平压入和垂直推送运动都是通过轴向气缸5来实现，在轴向气缸5推动过程中，通过轴向气缸5推动V型推杆12，使塑料滚珠顶杆13向左移动，塑料滚珠料道1中的塑料滚珠落下一个，在气缸回收过程中，弹簧9推动塑料滚珠顶杆13，塑料滚珠顶杆13将塑料滚珠11推送到弹簧片54内。在推送塑料滚珠滑块前端采用弹簧片52定位，防止推送速度快导致塑料滚珠11弹飞。销钉与塑料滚珠压装采用横向气缸4压装方式，通过防漏装传感器2检测轴套，防止轴套漏装。上端传感器6用于控制塑料滚珠11上料的上限值，塑料滚珠防漏装传感器2用于检测塑料滚珠11是否推送到位，下端传感器3用于控制塑料滚珠11上料的下限值。综上所述，本专利技术提供一种塑料滚珠自动上料设备，通过电气控制完全的解决了塑料滚珠的防漏装问题，通过传感器检测塑料滚珠，自动控制塑料滚珠的自动上料，并且大大降低了工人的工作强度和工作时间，仅仅需要双手按动按钮就可以完成塑料滚珠的装配。实现了塑料滚珠自动上料，降低工时，减轻工人的劳动强度，解决了之前手工安装塑料滚珠漏装问题。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料滚珠自动上料设备，其特征在于，包括塑料滚珠料道、横向气缸、轴向气缸、销钉料夹，所述塑料滚珠料道的头端设有上端传感器，所述塑料滚珠料道的末端设有下端传感器，所述塑料滚珠料道与所述轴向气缸连接，所述轴向气缸与所述销钉料夹连接，所述横向气缸的顶针顶住所述销钉料夹，所述销钉料夹的一端设有防漏装传感器。

【技术特征摘要】
1.一种塑料滚珠自动上料设备，其特征在于，包括塑料滚珠料道、横向气缸、轴向气缸、销钉料夹，所述塑料滚珠料道的头端设有上端传感器，所述塑料滚珠料道的末端设有下端传感器，所述塑料滚珠料道与所述轴向气缸连接，所述轴向气缸与所述销钉料夹连接，所述横向气缸的顶针顶住所述销钉料夹，所述销钉料夹的一端设有防漏装传感器。2.根据权利要求1所述的一种塑料滚珠自动上料设备，其特征在于，所述塑料滚珠料道的末端设有塑料滚珠顶杆，所述塑料滚珠顶杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌宇，
申请(专利权)人：盖尔瑞孚艾斯曼昆山汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32