本实用新型专利技术涉及一种转向节毛坯定位夹具，该定位夹具包括底板、下控制臂夹紧模块、下控制臂定位块、节臂夹紧模块、ABS部位夹紧模块、上控制臂侧向定位夹紧模块和转向节轴承孔定位芯，所述的底板是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块倾斜设置在底板的一端，所述下控制臂定位块设置在下控制臂夹紧模块的右侧，所述节臂夹紧模块设置在底板中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯设置在底板的中间位置，所述ABS部位夹紧模块和上控制臂侧向定位夹紧模块依次设置在底板的右端、且与长方体短边相平行设置。本实用新型专利技术有效的解决了被加工孔相对毛坯外型位置度超差问题，具有结构简单合理、安装使用方便、降低废品率、提高产品质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种转向节毛坯定位夹具，该定位夹具包括底板、下控制臂夹紧模块、下控制臂定位块、节臂夹紧模块、ABS部位夹紧模块、上控制臂侧向定位夹紧模块和转向节轴承孔定位芯，所述的底板是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块倾斜设置在底板的一端，所述下控制臂定位块设置在下控制臂夹紧模块的右侧，所述节臂夹紧模块设置在底板中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯设置在底板的中间位置，所述ABS部位夹紧模块和上控制臂侧向定位夹紧模块依次设置在底板的右端、且与长方体短边相平行设置。本技术有效的解决了被加工孔相对毛坯外型位置度超差问题，具有结构简单合理、安装使用方便、降低废品率、提高产品质量等优点。【专利说明】转向节毛坯定位夹具
本技术涉及一种在机床上加工转向节的夹具，具体的说是一种转向节毛坯定位夹具。
技术介绍
在加工转向节轴承孔及制动钳孔及面时，目前采用的定位方式是通过轴承孔做定位基准，由于拔模部位打磨的不好，严重影响被加工孔的位置度，为防止上述质量问题的发生，采用毛坯外形定位方式将转向节定位夹紧，有效的解决了被加工孔相对毛坯外型位置度超差问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种转向节毛坯定位夹具，该定位夹具在加工转向节轴承孔、制动钳孔及面时，可以有效的解决被加工孔相对毛坯外型位置度超差问题。 本技术的目的是这样实现的，该定位夹具包括底板、下控制臂夹紧模块、下控制臂定位块、节臂夹紧模块、ABS部位夹紧模块、上控制臂侧向定位夹紧模块和转向节轴承孔定位芯，所述的底板是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块倾斜设置在底板的一端，所述下控制臂定位块设置在下控制臂夹紧模块的右侧，所述节臂夹紧模块设置在底板中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯设置在底板的中间位置，所述ABS部位夹紧模块和上控制臂侧向定位夹紧模块依次设置在底板的右端、且与长方体短边相平行设置。 所述下控制臂夹紧模块、下控制臂定位块、节臂夹紧模块、ABS部位夹紧模块、上控制臂侧向定位夹紧块和转向节轴承孔定位芯都是通过M8螺栓固定连接在底板上。 所述下控制臂夹紧模块和节臂夹紧模块由高支撑块，通过调节螺栓固定在高支撑块上面的其上带有调节孔的上压板，和设置在高支撑块一侧上压板下面的可调定位螺栓构成，所述上压板上调节孔的一侧设置有定位螺栓。 所述ABS部位夹紧模块由低支撑块，通过调节螺栓固定在低支撑块上端的上压板和设置在低支撑块一侧定上压板下面的定位块构成。 所述上控制臂侧向定位夹紧模块由U型支撑块，和对应设置在支撑块两臂上的定位螺栓和可调侧定位螺栓构成。 本技术采用毛坯外形定位方式将转向节定位夹紧，有效的解决了被加工孔相对毛坯外型位置度超差问题，具有结构简单合理、安装使用方便、降低废品率、提高产品质量等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是转向节毛坯定位夹具整体结构示意图 图2是本技术下控制臂夹紧模块结构示意图。 图3是本技术下控制臂定位块结构示意图。 图4是本技术节臂夹紧模块结构示意图。 图5是本技术ABS部位夹紧模块结构示意图。 图6是本技术上控制臂侧向定位夹紧模块结构示意图。 图7是本技术转向节轴承孔定位芯结构示意图。 图8是本技术装卡转向节后的使用状态参考图。 【具体实施方式】 由附图1所示:该定位夹具包括底板1、下控制臂夹紧模块2、下控制臂定位块3、节臂夹紧模块4、ABS部位夹紧模块5、上控制臂侧向定位夹紧模块6和转向节轴承孔定位芯7，所述的底板I是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块2倾斜设置在底板I的一端，所述下控制臂定位块3设置在下控制臂夹紧模块2的右侧，所述节臂夹紧模块4设置在底板I中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯7设置在底板I的中间位置，所述ABS部位夹紧模块5和上控制臂侧向定位夹紧模块6依次设置在底板I的右端、且与长方体短边相平行设置。 所述下控制臂夹紧模块2、下控制臂定位块3、节臂夹紧模块4、ABS部位夹紧模块 5、上控制臂侧向定位夹紧块6和转向节轴承孔定位芯7都是通过M8螺栓固定连接在底板I上。 由附图2、4所示:所述下控制臂夹紧模块2和节臂夹紧模块4由高支撑块8，通过调节螺栓9固定在高支撑块8上面的其上带有调节孔10的上压板11，和设置在高支撑块8一侧上压板11下面的可调定位螺栓12构成，所述上压板11上调节孔10的一侧设置有定位螺栓13。 由附图5所示:所述ABS部位夹紧模块5由低支撑块14，通过调节螺栓15固定在低支撑块14上端的上压板16和设置在低支撑块14 一侧上压板16下面的定位块17构成。 由附图7所示:所述上控制臂侧向定位夹紧模块6由U型支撑块18，和对应设置在支撑块18两臂上的定位螺栓19和可调侧定位螺栓20构成。 由附图8所示:使用时首先将转向节21坐在下控制臂夹紧模块2、节臂夹紧模块4和ABS部位夹紧模块5三个夹紧模块中，其次将下控制臂与下控制臂定位块3靠紧，然后锁紧上控制臂侧向定位夹紧模块6，最后将下控制臂夹紧模块2、节臂夹紧模块4和ABS部位夹紧模块5三个夹紧模块锁紧。启动对应程序，完成铣、钻削加工。 加工时机床主轴转速1000转/分，进给量0.2mm/转。以D009转向节为例，完成加工一件转向节时间为420秒。 经过D009转向节的实际加工的验证:此专用夹具能够有效的解决了孔相对毛坯外型位置度超差问题，降低了废品率，提高了产品质量。 转向节外型定位,有意识的避开转向节轴承孔拔模线部位,将转向节轴承孔定位芯7卸掉，增加下控制臂定位块3的两个侧面来限制转向节零件的X轴Y轴位移；有效的解决了孔相对毛坯外型位置度超差问题，有效的降低废品率。【权利要求】1.一种转向节毛坯定位夹具，其特征在于:该定位夹具包括底板(I)、下控制臂夹紧模块(2)、下控制臂定位块(3)、节臂夹紧模块(4)、ABS部位夹紧模块(5)、上控制臂侧向定位夹紧模块(6)和转向节轴承孔定位芯(7)，所述的底板(I)是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块(2)倾斜设置在底板I的一端，所述下控制臂定位块(3)设置在下控制臂夹紧模块(2)的右侧，所述节臂夹紧模块(4)设置在底板(I)中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯(7 )设置在底板(I)的中间位置，所述ABS部位夹紧模块(5 )和上控制臂侧向定位夹紧模块(6)依次设置在底板(I)的右端、且与长方体短边相平行设置。2.根据权利要求1所述的一种转向节毛坯定位夹具，其特征在于:所述下控制臂夹紧模块(2)、下控制臂定位块(3)、节臂夹紧模块(4)、ABS部位夹紧模块(5)、上控制臂侧向定位夹紧块(6)和转向节轴承孔定位芯(7)都是通过M8螺栓固定连接在底板(I)上。3.根据权利要求1所述的一种转向节毛坯定位夹具，其特征在于:所述下控制臂夹紧模块(2)和节臂夹紧模块(4)由高支撑块(8)，通过调节螺栓(9)固定在高支撑块(8)上面的其上带有调节孔(10)的上压板(11)，和设置在高支撑块(8)—侧上压板(11)下面的可调定位螺栓(12)构成，所述上压板(11)上调节孔(10)的一侧设置有定位螺栓(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转向节毛坯定位夹具，其特征在于：该定位夹具包括底板（1）、下控制臂夹紧模块（2）、下控制臂定位块（3）、节臂夹紧模块（4）、ABS部位夹紧模块（5）、上控制臂侧向定位夹紧模块（6）和转向节轴承孔定位芯（7），所述的底板（1）是长方体板状结构形式，下控制臂夹紧模块（2）倾斜设置在底板1的一端，所述下控制臂定位块（3）设置在下控制臂夹紧模块（2）的右侧，所述节臂夹紧模块（4）设置在底板（1）中间位置靠近长方体长边一侧，所述转向节轴承孔定位芯（7）设置在底板（1）的中间位置，所述ABS部位夹紧模块（5）和上控制臂侧向定位夹紧模块（6）依次设置在底板（1）的右端、且与长方体短边相平行设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，曹福生，张明晶，姜涛，
申请(专利权)人：四平市方向机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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