转向节弯臂加工两端中心孔夹具制造技术

一种转向节弯臂加工两端中心孔夹具，涉及机械加工，是一种加工中心孔的夹具装置，主要采用可旋转并定位的底座和转盘结构，及与之配合的可调整V型块等措施，可以一次装夹加工转向节弯臂的两端中心孔，提高了加工效率，还保证了两端中心孔的同轴度，提供了更精准的定位基准，降低了废品率，且结构简单，便于制作和调整。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种转向节弯臂加工两端中心孔夹具，涉及机械加工，是一种加工中心孔的夹具装置，主要采用可旋转并定位的底座和转盘结构，及与之配合的可调整V型块等措施，可以一次装夹加工转向节弯臂的两端中心孔，提高了加工效率，还保证了两端中心孔的同轴度，提供了更精准的定位基准，降低了废品率，且结构简单，便于制作和调整。【专利说明】 转向节弯臂加工两端中心孔夹具
本技术涉及机械加工，是一种加工中心孔的夹具装置。
技术介绍
中心孔作为轴类零件的工艺基准，一般用于工件装夹、检验的定位。转向节弯臂需要车轴端螺纹及锥轴，加工过程中需要先打两端中心孔作为加工定位用。传统加工中，中心孔一般都在车床上用中心钻加工的，先装夹工件，钻一端中心孔，然后拆卸工件，重新装夹找正，再钻另一端中心孔。这种加工方式，工件需装夹两次，加工效率底，且两次装夹导致打完中心孔后，两端中心孔同轴度难于保证，后续加工工件时定位就会产生偏差，车轴端螺纹及锥轴时机加余量不均匀，严重时工件局部无加工余量，导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的解决普通车床打转向节弯臂两端中心孔两次装夹而导致加工效率底、两端中心孔同轴度难于保证的缺点，提供一种一次装夹，可用于大多数转向节弯臂类零件打两端中心孔的通用定位夹具装置。 本技术的技术方案是:有一个底座,底座上有转盘,底座和转盘的中心有主销孔，主销孔中有主销，转盘可以绕主销360°旋转，在底座上有定位孔，在转盘上有和定位孔对应的呈180°的两个插销孔，两个插销孔位于以转盘中心为圆心的同一个直径上，插销孔中有可拔插的插销，并可一直插入到定位孔中，底座上有U型槽，在转盘上有和U型槽位置对应的呈180°的两个紧固槽，有一个穿过U型槽和紧固槽的夹紧螺栓，夹紧螺栓松开后可从其中拿掉，转盘上固定连接有定位挡块、轴端V型块、锥轴V型块、垂直支撑螺杆、水平限位螺杆，定位挡块、轴端V型块、锥轴V型块依次位于转盘的一条直径线上，垂直支撑螺杆位于弯臂位置，水平限位螺杆位于与定位挡块相对应的另一端，在轴端V型块、锥轴V型块中间位置有压板，锥轴V型块上有连接孔为腰圆孔。 底座上和转盘对应的面上有长条形的油槽，在转盘上有注油孔，注油孔中有油堵。 本技术使用时，底座安装在车床托盘上，将转向节弯臂通过毛坯划线找出两端中心孔的位置，然后将转向节弯臂轴端放置在轴端V型块上，轴端端面贴合在定位挡块上，转向节弯臂锥轴部分放置在锥轴V型块上，转向节弯臂部分置于垂直支撑螺杆上。一般情况下，会按照已找出的中心孔的位置，调节轴端V型块上的调整块，使中心钻的中心与轴端中心孔位置重合，然后旋转转盘180°，插入插销，再拧紧夹紧螺栓，这时转向节弯臂的另一端中心孔就面向中心钻，然后调节锥轴V型块在转盘上的位置，再局部调整锥轴V型块上的调整块，使得转向节弯臂锥轴一端的中心孔也与中心钻的中心重合，最后通过拧紧压紧螺母，使压板压紧工件，调节水平限位螺杆，限制转向节弯臂的水平轴向移动，即可进行加工。通常情况下，对于同型号同批次的转向节弯臂，只需对首件进行划线调整夹具，后续加工直接把转向节弯臂放置到夹具上压紧压板，拧紧限位装置，就可以加工出转向节弯臂两端中心孔，无需对夹具再进行调节。 由于采用可旋转并定位的底座和转盘结构，以及与之配合的可调整的V型块等措施，可以在一次装夹工件的情况下，加工转向节弯臂的两端中心孔，不仅提高了加工效率，同时一次装夹工件，还保证了两端中心孔的同轴度，为车转向节弯臂的锥轴及轴端螺纹提供了更精准的定位基准，保证了加工余量的均匀性，降低了废品率，且结构简单，便于制作和调整。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术俯视示意图。 图2为本技术主视示意图。 图3为图2的A-A局部剖视示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示， 有一个底座1，底座I上有转盘2，底座I和转盘2的中心有主销孔，主销孔中有主销3，转盘2可以绕主销3作360°旋转，在底座I上有定位孔，在转盘2上有和定位孔对应的呈180°的两个插销孔4，两个插销孔4位于以转盘2中心为圆心的同一个直径上，插销孔4中有可拔插的插销5，并可一直插入到定位孔中，底座I上有U型槽，在转盘2上有和U型槽位置对应的呈180°的两个紧固槽6，有一个穿过U型槽和紧固槽6的夹紧螺栓7，夹紧螺栓7松开后可从其中拿掉，转盘2上固定连接有定位挡块8、轴端V型块9、锥轴V型块10、垂直支撑螺杆11、水平限位螺杆12，定位挡块8、轴端V型块9、锥轴V型块10依次位于转盘2的一条直径线上，垂直支撑螺杆11位于弯臂位置，水平限位螺杆12位于与定位挡块8相对应的另一端，在轴端V型块9、锥轴V型块10中间位置有压板13，锥轴V型块10上有连接孔14为腰圆孔。 底座I上和转盘2接触的面上有长条形的油槽15，在转盘2上有注油孔，注油孔中有油堵16。 底座I上有定位孔，，转盘2上有对应的两个插销孔4，当加工完转向节弯臂一端中心孔后，拔出插销5，松开并拿掉夹紧螺栓7，转盘2旋转180°，再把插销5插入到插销孔4及定位孔里，起到定位的作用，确保转盘2每次旋转都是180°，再装入夹紧螺栓7夹紧底座I和转盘2。定位孔、插销孔4和插销5是保证转向节弯臂两端中心孔同轴度的重要部件。为了便于加工和节省成本，夹紧螺栓7在松开后可以直接从底座I和转盘2上拿开。 底座I和转盘2通过一个主销3连接，使得转盘2可以在底座I上绕主销3自由旋转，底座I和转盘2中间的主销孔可以加一个衬套17，主销3和衬套17用淬火钢制作，可以延长主销3与底座I和转盘2的使用寿命。 锥轴V型块10上的连接孔14为腰圆孔，通过连接螺栓固定连接在转盘2上，因为锥轴V型块10要在转盘2上调整位置，所以连接孔14做成腰圆孔型的，便于加工和调节。 锥轴V型块10和轴端V型块9的V型面上装调整块18，调整块18用螺钉固定在V型块上，调整块18用于局部调整工件的高度和位置，以及磨损后的更换，延长锥轴V型块10和轴端V型块9的使用寿命，节省夹具费用。 压板13采用常规的螺杆、螺母压紧方式。 垂直支撑螺杆11也类似普通螺杆，在转盘2适当位置加工有一个螺纹孔，用于调节支撑高度，保证整个工件在装夹时处于水平位置。垂直支撑螺杆11的支撑面需局部淬火，可以延长垂直支撑螺杆11的使用寿命。 水平限位螺杆12和定位挡块8共同限定了工件的水平轴向位置，水平限位螺杆12位于一个垂直固定在转盘2上的支撑座上。 底座I的上端面开有三个长条形的油槽15，在转盘2对应油槽15的位置上有注油孔，注油孔中有油堵16，打开油堵16，可以向底座I上的油槽15注润滑油，润滑油可以减少加工时旋转转盘2时的摩擦力，降低劳动强度以及底座I和转盘2接触面的磨损。油堵16平时可以防止铁屑和灰尘进入。 为便于说明和理解，虚线部分表示工件。 调整块18用螺钉固定在锥轴V型块10和轴端V型块9上，锥轴V型块10、轴端V型块9、定位挡块8用螺栓固定在转盘2上，为使附图简洁明了便于识图，附图中省略简化了这部分的固定螺栓和连接孔。【权利要求】1.一种转向节弯臂加工两端中心孔夹具，有一个底座(1)，底座(I)上有转盘(2)，底座(I)和转盘⑵的中心有主销孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向节弯臂加工两端中心孔夹具，有一个底座(1)，底座(1)上有转盘(2)，底座(1)和转盘(2)的中心有主销孔，主销孔中有主销(3)，转盘(2)可以绕主销(3)作360°旋转，其特征在于：在底座(1)上有定位孔，在转盘(2)上有和定位孔对应的呈180°的两个插销孔(4)，两个插销孔(4)位于以转盘(2)中心为圆心的同一个直径上，插销孔(4)中有可拔插的插销(5)，并可一直插入到定位孔中，底座(1)上有U型槽，在转盘(2)上有和U型槽位置对应的呈180°的两个紧固槽(6)，有一个穿过U型槽和紧固槽(6)的夹紧螺栓(7)，夹紧螺栓(7)松开后可从其中拿掉，转盘(2)上固定连接有定位挡块(8)、轴端V型块(9)、锥轴V型块(10)、垂直支撑螺杆(11)、水平限位螺杆(12)，定位挡块(8)、轴端V型块(9)、锥轴V型块(10)依次位于转盘(2)的一条直径线上，垂直支撑螺杆(11)位于弯臂位置，水平限位螺杆(12)位于与定位挡块(8)相对应的另一端，在轴端V型块(9)、锥轴V型块(10)中间位置有压板(13)，锥轴V型块(10)上有连接孔(14)为腰圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，刘海军，曾俊，赵海涛，曹世金，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42