【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件生产制造工艺，具体涉及一种转向节上臂的定位加工方法。
技术介绍
1、转向节臂又叫梯形臂，是转向传动装置的最后一级传力部件，转向节臂安装在左右转向节上，另一端用球销和横拉杆接连。
2、目前市面上有一种转向节上臂结构如图1和图2所示，其包括臂体10和位于臂体10一端向外延伸的凸起部11，其中，两个凸起部上均对应加工有螺栓孔a，两个螺栓孔a的轴线位于同一个平面上，螺栓孔a的两端面(第一端面a1和第二端面a2)均加工为平直面，在臂体10的另一端开设有锥孔b，锥孔b的孔轴线相对螺栓孔a的孔轴线垂直，锥孔b的两端面也加工为平直面，上述转向节上臂一般由如图3所示的转向节上臂毛坯(简称毛坯)加工而成，该毛坯大致形状与转向节上臂的成品形状相似，只是没有加工孔及对应的孔端面。
3、为了加工上述孔和孔端面，需要设计相应的加工工艺对毛坯进行加工，而毛坯加工过程中，需要对毛坯进行定位，现有技术中，采用多次装夹定位、分步骤加工的方式，具体而言，一般至少采用四次装夹，在第一次装夹定位时，如图4所示，利用螺栓孔下侧毛坯面d1、螺栓孔横向外侧毛坯面d2、第二端面毛坯面d3以及锥孔下侧毛坯面d4对毛坯定位，在两螺栓孔上侧毛坯面y1和锥孔上侧毛坯面y2进行压紧，加工两螺栓孔的第一端面a1并钻两螺栓孔a；在第二次装夹定位时，如图5所示，利用两螺栓孔a及两螺栓孔a的第一端面a1定位，在其中一个螺栓孔a的第二端面毛坯面y3和锥孔外侧毛坯面y4进行压紧，加工另一个螺栓孔的第二端面a2，加工完毕后，将毛坯沿轴线旋转180°，重复
4、上述定位加工工艺中，分多道加工工序，每道加工工序需要进行至少一次工件装夹和转运，需要多名操作人员参与，生产效率较低，其次，在加工两螺栓孔的第二端面的工序中，需要刀具从锥孔头部处进刀，需要较长的刀具才能加工两螺栓孔第二端面，如果选用减震铣刀费用昂贵，增加成本，如果选用普通铣刀加工会产生振纹，影响工件质量，其还需要在其中一个螺栓孔第二端面处进行压紧后，加工另一螺栓孔第二端面，加工完毕后，再加工另一螺栓孔第二端面，导致加工效率低下，另外，铣两螺栓孔的第二端面、铣锥孔的两个端面和加工锥孔都是用两螺栓孔和两螺栓孔的第一端面定位，涉及多次重复采用相同的定位，造成定位误差，从而导致产品加工精度波动，影响成件质量。
5、因此，有必要提供一种新的转向节上臂定位加工的工艺方法。
技术实现思路
1、基于上述表述，本专利技术提供了一种转向节上臂的定位加工方法，以解决现有技术的上述技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种转向节上臂的定位加工方法，其包括如下步骤：
4、s1、提供毛坯，所述毛坯包括臂体，所述臂体的第一端的两侧向外延伸形成有用于加工螺栓孔的凸起部，所述臂体的第二端用于加工锥孔；
5、s2、定位压紧所述毛坯，在两个凸起部的下侧设置第一定位，在所述臂体的一侧设置第二定位，在所述臂体第二端的端部设置第三定位，在所述臂体水平面的一侧设置侧定位，在第一定位的上方对应面设置第一压紧，在第二定位的对侧的对应面设置第二压紧，在臂体第一端的端部对应两个凸起部中间的位置设置第三压紧；
6、s3，加工毛坯，在凸起部远离第二端的端面加工螺栓孔的第一端面，在凸起部需要加工螺栓孔的位置加工螺栓孔，在凸起部靠近第二端的端面加工螺栓孔的第二端面，在臂体的第二端的上下两侧加工锥孔端面，在臂体的第二端需要加工锥孔的位置加工锥孔和锥孔口倒角。
7、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
8、本申请提供的一种转向节上臂的定位加工方法，在两螺栓孔的下侧部分设置第一定位，在臂体靠近第二端的一侧设置第二定位，在所述臂体第二端的端部设置第三定位，在所述臂体的一侧设置侧定位，同时采用对应的第一压紧、第二压紧和第三压紧配合定位，只需装夹一次，便可依次加工两螺栓孔的第一端面、两螺栓孔、两螺栓孔的第二端面、锥孔的两端面、锥孔及孔口倒角，一次装夹便可完成整个产品的加工，减少了装夹、转运时间，提高了加工效率，减少加工人员及加工设备，避免多次重复采用相同的定位点而导致的定位误差累积，进而影响产品精度的现象，提高产品加工精度。
9、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
10、进一步的，所述第二定位与所述第一定位位于所述毛坯的同一侧。
11、进一步的，所述第二定位靠近所述臂体的第二端设置。
12、进一步的，所述第二定位的支撑定位高度可调。
13、进一步的，所述侧定位靠近所述臂体的第一端设置，所述侧定位在所述臂体长度方向上位于所述第二定位和所述第一定位之间。
14、进一步的，所述第三定位为与臂体的第二端对应的开口朝向臂体的v型定位，所述臂体的长度方向上的轴线对应所述v型定位的中部。
15、进一步的，所述加工螺栓孔第二端面包括：采用背铣刀盘，从对应的螺栓孔第一端面处穿过所述螺栓孔，在所述凸起部上加工螺栓孔第二端面。
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1.一种转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位与所述第一定位位于所述毛坯的同一侧。
3.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位靠近所述臂体的第二端设置。
4.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位的支撑定位高度可调。
5.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述侧定位靠近所述臂体的第一端设置，所述侧定位在所述臂体长度方向上位于所述第二定位和所述第一定位之间。
6.根据权利要求1所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第三定位为与臂体的第二端对应的开口朝向臂体的V型定位，所述臂体的长度方向上的轴线对应所述V型定位的中部。
7.根据权利要求1所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述加工螺栓孔第二端面包括：采用背铣刀盘，从对应的螺栓孔第一端面处穿过所述螺栓孔，在所述凸起部上加工螺栓孔第二端面。
【技术特征摘要】
1.一种转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位与所述第一定位位于所述毛坯的同一侧。
3.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位靠近所述臂体的第二端设置。
4.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于，所述第二定位的支撑定位高度可调。
5.根据权利要求2所述的转向节上臂的定位加工方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，甘龙，王战兵，席小龙，秦健，武建祥，李金亮，徐记洪，张天鹏，申一楠，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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