【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴头数控加工领域，具体涉及一种轴头偏心加工方法。
技术介绍
1、轴头的作用通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用。部分情况下，轴头头部外圆和轴颈并不在同一中心线上，这就导致无法采用中心孔定位夹紧在车床上加工，只能采用在立式加工中心上进行加工，铣刀慢慢铣头部外圆，加工时间长，效率极低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种轴头偏心加工方法，其通过对轴头的固定方式进行改进，使得其可以采用中心孔定位的方式夹紧在车床上进行加工，其相对于在立式加工中心上加工提高了加工效率，且刀片不易损坏。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：一种轴头偏心加工方法，方法如下：将轴头通过轴颈和盘部上的盘孔固定在拨盘上，其中轴头须加工部分的中心与拨盘中心在同一中心轴上，所述拨盘转动的中心与数控机床上的铣刀加工中心在同一中心轴上，通过铣刀进行加工。
3、作为一种优选的实施方式，所述拨盘上开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定环，所述轴头穿过固定环，所述盘部通过盘孔和螺栓固定在拨盘上。
4、作为一种优选的实施方式，所述轴头与盘部之间还设置有支撑组件，所述支撑组件用于支撑盘部。
5、作为一种优选的实施方式，所述支撑组件为一垫板。
6、作为一种优选的实施方式，所述支撑组件至少包括垫板、卡环和紧固件，所述垫板上开设有与轴颈匹配的卡槽，所述紧固件将卡环相对于卡槽固定，所述卡槽和卡环夹持固定轴头的轴
7、作为一种优选的实施方式，所述卡槽和卡环与轴颈的接触部设置有垫片。
8、作为一种优选的实施方式，所述紧固件包括紧固螺杆和蝶形螺母，所述拨盘上设置有固定板，所述紧固螺杆穿过固定板可转动的安装在卡环上，所述蝶形螺母安装在紧固螺杆远离卡环的一端，通过蝶形螺母转动紧固螺杆，卡环靠近垫板实现夹持固定。
9、作为一种优选的实施方式，所述拨盘通过螺栓安装在数控车床主轴上。
10、本专利技术将轴头通过轴颈和盘部上的盘孔偏心安装在拨盘上，并保证须加工部分的中心与拨盘的中心、铣刀加工中心在同一中心轴上，实现了在数控车床上加工偏心轴头，相较于在立式加工中心加工提高了加工效率且刀片不易损坏。
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1.一种轴头偏心加工方法，其特征在于，方法如下：
2.根据权利要求1所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述拨盘(3)上开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定环(1)，所述轴头穿过固定环(1)，所述盘部(01)通过盘孔和螺栓固定在拨盘(3)上。
3.根据权利要求1所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述轴头与盘部之间还设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)用于支撑盘部(01)。
4.根据权利要求3所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述支撑组件(2)为一垫板。
5.根据权利要求3所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述支撑组件(2)至少包括垫板(21)、卡环(22)和紧固件，所述垫板(21)上开设有与轴颈匹配的卡槽，所述紧固件将卡环(22)相对于卡槽固定，所述卡槽和卡环(22)夹持固定轴头的轴颈(02)。
6.根据权利要求5所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述卡槽和卡环(22)与轴颈(02)的接触部设置有垫片。
7.根据权利要求5所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺杆(23)和蝶形螺母
8.根据权利要求1所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述拨盘(3)通过螺栓安装在数控车床主轴上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴头偏心加工方法，其特征在于，方法如下：
2.根据权利要求1所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述拨盘(3)上开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定环(1)，所述轴头穿过固定环(1)，所述盘部(01)通过盘孔和螺栓固定在拨盘(3)上。
3.根据权利要求1所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述轴头与盘部之间还设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)用于支撑盘部(01)。
4.根据权利要求3所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述支撑组件(2)为一垫板。
5.根据权利要求3所述的轴头偏心加工方法，其特征在于，所述支撑组件(2)至少包括垫板(21)、卡环(22)和紧固件，所述垫板(21)上开设有与轴颈匹配的卡槽，所述紧固件将卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，徐记洪，张天鹏，王战兵，周润秋，秦健，徐生荣，肖烈，汤梓伟，李金亮，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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