转向节直销孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法，该方法通过在夹具体上固定转向节、采用底孔钻钻底孔、采用扩孔钻扩钻底孔、采用片铣刀加工孔锁紧槽、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔实现，本发明专利技术通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数，有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法，本专利技术通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数，有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。
技术介绍
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。现有技术中加工转向节下控制臂直销孔后在铣孔槽时，直销孔容易发生变形影响锁销孔螺栓装配，且在孔槽处产生的毛刺难已去除，影响销轴与直销孔的装配。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种，该方法避免加工后的孔槽内毛刺产生及加工后孔的变形量，保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。本专利技术的目的是这样实现的，该包括以下步骤: ①、首先把转向节固定在夹具体上，要求上件前用风枪将夹具清理干净，夹具定位点无异物。②、采用底孔钻钻底孔，要求钻头为合金阶梯钻，一次性将孔及孔口倒角加工完成，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ 21底孔深至50mm，然后进给速度降至F80，采用阶梯部位为孔口倒角，给扩孔留量，单边0.5mm。③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔；扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工，以保证给铰孔留的余量均匀一致，要求扩孔后的孔径，给铰孔留量单边0.15mm，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7。④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽；片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀(即三面刃铣刀)，刀具直径为Φ 125，刀片宽为4mm，刀齿数量为12，孔槽主轴转速S400，进给速度F160。⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔，要求铰削到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟，铰刀采用整体合金式铰刀，铰刀要求带内冷孔功能，以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度，主轴转速S400，进给速度F150。本专利技术的优点和积极效果是: 1、本专利技术加工方法通过更改工艺加工顺序及切削参数，可使加工后的孔槽内没有毛刺产生、减小孔的变形量，提高直销孔表面光洁度及尺寸公差，此工艺加工性能稳定，加工精度完全可以满足使用要求，由于操作简单灵便，非常适合加工大批量的带有直销孔的转向节。2、本专利技术方法在铰孔加工达到最深部位时增加延时铰孔5秒钟，从而避免加工后的孔槽内毛刺产生及减小加工后孔的变形量，最终提高直销孔表面光洁度及尺寸公差，能够保证转向节上的直销孔与销轴顺畅配合。3、本专利技术方法加工所选择的刀具都是通用刀具，只需更改工艺加工顺序及切削参数即可以为企业降低工件加工成本。【附图说明】图1是本专利技术方法步骤②采用底孔钻钻底孔的结构示意图。图2是本专利技术方法步骤③采用扩孔钻扩钻底孔的结构示意图。图3是本专利技术方法步骤④采用片铣刀加工孔锁紧槽的结构示意图。图4是本专利技术方法步骤⑤采用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔的结构示意图。具体实施方案由附图1、2、3、4所示:以加工J44转向节为例，用合金阶梯钻，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ 21底孔深至50_，再用扩孔钻，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7，然后用片铣刀，主轴转速S400，进给速度F160，铣宽4mm孔槽，最后采用铰刀、主轴转速S400，进给速度F150，将孔铰至Φ 22H9，要求铰到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟。 通过对J44转向节的加工，证明本专利技术工艺加工方法能够满足产品的质量要求。由于只需改变工艺加工顺序，即可减少去除孔槽部位毛刺工序，有效的为企业降低购买高精度机床的成本。【主权项】1.一种，其特征在于:该包括以下步骤: ①、首先把转向节固定在夹具体上，要求上件前用风枪将夹具清理干净，夹具定位点无异物； ②、采用底孔钻钻底孔，要求钻头为合金阶梯钻，一次性将孔及孔口倒角加工完成，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ21底孔深至50mm，然后进给速度降至F80，采用阶梯部位为孔口倒角，给扩孔留量，单边0.5mm ； ③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔；扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工，以保证给铰孔留的余量均匀一致，要求扩孔后的孔径，给铰孔留量单边.0.15mm，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7 ; ④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽；片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀，刀具直径为Φ 125，刀片宽为4mm，刀齿数量为12，孔槽主轴转速S400，进给速度F160 ； ⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔，要求铰削到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟，铰刀采用整体合金式铰刀，铰刀要求带内冷孔功能，以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度，主轴转速S400，进给速度F150。【专利摘要】本专利技术涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节下控制臂直销孔的加工方法，该方法通过在夹具体上固定转向节、采用底孔钻钻底孔、采用扩孔钻扩钻底孔、采用片铣刀加工孔锁紧槽、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔实现，本专利技术通过改变原有的工艺加工顺序及切削参数，有效的提高了直销孔表面光洁度及尺寸公差。【IPC分类】B23P13/02【公开号】CN105234628【申请号】CN201410322035【专利技术人】陈平, 郑艳, 宋昱芳, 梅丽莉 【申请人】四平市方向机械有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2014年7月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向节直销孔的加工方法，其特征在于：该转向节直销孔的加工方法包括以下步骤：①、首先把转向节固定在夹具体上，要求上件前用风枪将夹具清理干净，夹具定位点无异物；②、采用底孔钻钻底孔，要求钻头为合金阶梯钻，一次性将孔及孔口倒角加工完成，主轴转速S1200，进给速度F150，钻Φ21底孔深至50mm，然后进给速度降至F80，采用阶梯部位为孔口倒角，给扩孔留量，单边0.5mm；③、采用扩孔钻在步骤②加工后的底孔上进行扩钻底孔；扩孔加工采用带有三条刃带的高速钢钻头加工，以保证给铰孔留的余量均匀一致，要求扩孔后的孔径，给铰孔留量单边0.15mm，主轴转速S500，进给速度F200，将孔扩至Φ21.7；④、扩钻底孔后采用片铣刀在扩钻的底孔上加工孔锁紧槽；片铣刀采用可换刀片式机夹片铣刀，刀具直径为Φ125，刀片宽为4mm，刀齿数量为12，孔槽主轴转速S400，进给速度F160；⑤、最后再用铰刀铰削已铣完孔锁紧槽的直销孔，要求铰削到孔底时，铰刀延时铰孔5秒钟，铰刀采用整体合金式铰刀，铰刀要求带内冷孔功能，以提高铰刀使用寿命及工件表面光结度，主轴转速S400，进给速度F150。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，郑艳，宋昱芳，梅丽莉，
申请(专利权)人：四平市方向机械有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22