一种玻璃盲孔加工方法技术

本发明专利技术涉及玻璃盲孔加工技术领域，尤其涉及一种玻璃盲孔加工方法，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；2)、将玻璃浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。本发明专利技术的发明专利技术目的在于提供一种玻璃盲孔加工方法，采用本发明专利技术提供的技术方案不需要通过CNC进行盲孔雕刻，降低了加工成本；还能够同时对多块玻璃进行盲孔加工，提高了盲孔加工效率；采用鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，不仅使得蚀刻液能够对盲孔进行均匀蚀刻，改善玻璃蚀刻后的小细纹现象，还能降低蚀刻液的用量，进一步降低了加工成本。

Glass blind hole processing method

The invention relates to the field of glass blind hole processing technology, especially relates to a glass blind hole processing method, which comprises the following steps: 1) and acid treatment on protective blind area outside the region in addition to the glass; 2), the glass will be immersed in the etching liquid bubble reactor, bubbling reactor of glass drum bubble and bubble throwing, etching liquid in the reactor to complete blind hole etching; 3), the CNC of the blind hole edge processing. The object of the invention is to provide a glass blind hole processing method, the technical proposal of the invention does not need blind hole carved by CNC, reduces processing cost; at the same time also can blind hole processing of a plurality of glass, improve the processing efficiency by using blind hole; bubbling reactor of glass bubbling and throwing that not only makes the etching liquid uniformly etching of a blind hole, improve the small wrinkle phenomenon of glass after etching, the etching liquid can reduce the dosage, further reduces processing cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃盲孔加工
，尤其涉及一种玻璃盲孔加工方法。
技术介绍
为了在电子产品上实现隐藏式指纹识别功能，需要在玻璃盖板上开设凹槽形式的盲孔。目前玻璃的盲孔是通过CNC直接雕刻成型，再次通过磨机将盲孔倒角扫亮加工，玻璃盲孔的加工时间较长，并且不能同时对多块玻璃进行雕刻成型，盲孔加工效率低；在对批量玻璃进行盲孔雕刻时，需要耗损的砂轮较多，造成加工成本高；对于电子产品的玻璃盲孔加工，加工精度要求较高，在砂轮雕刻盲孔的操作过程中容易出现孔崩或边崩等现象，影响玻璃的品质。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种玻璃盲孔加工方法，采用本专利技术提供的技术方案解决了现有玻璃盲孔加工技术加工效率低、加工成本高以及加工品质低等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃盲孔加工方法，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；2)、将玻璃浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，有如下有益效果：本专利技术采用化学侵蚀的方式对盲孔进行不同程度的化学侵蚀，不需要通过CNC进行盲孔雕刻，降低了加工成本；还能够同时对多块玻璃进行盲孔加工，提高了盲孔加工效率；采用鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，代替现有技术中喷洒方式，不仅使得蚀刻液能够对盲孔进行均匀蚀刻，改善玻璃蚀刻后的小细纹现象，还能降低蚀刻液的用量，进一步降低了加工成本。作为本专利技术的进一步改进，步骤1中对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；所述除盲孔区域外的区域包括玻璃的上下面以及四周边缘。该结构在盲孔以外的区域设置有保护层，避免蚀刻液对该区域的影响，提高玻璃加工的品质。对于采用鼓泡反应器的加工方法，步骤2中用于蚀刻的蚀刻液与现有技术中采用的蚀刻液不同，蚀刻液以质量百分比表示，包括以下组分：HF：2-10％，H2SO4:2-8％，H2PO4:2-10％，助剂：5％，其他为纯水。上述组分的蚀刻液配合鼓泡反应器的鼓泡及抛动，对控制蚀刻的均匀性起到重要作用，能够完成盲孔的均匀蚀刻，提高盲孔的品质。对于采用上述组分的蚀刻液，在步骤2的蚀刻过程中，蚀刻液的温度保持在20℃-40℃。该温度范围内的蚀刻液能够保持化学活跃性，提高盲孔蚀刻的效率。在步骤2中，盲孔的深度为50um-400um，蚀刻时间与盲孔的深度相对应，为30min-400min。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例流程框图。具体实施方式下面将参考附图详细描述本专利技术实施方式的玻璃面板返工方法，在以下的说明中，如无特别说明，则所谓“玻璃”将指所有可用于玻璃盲孔工艺的玻璃，如手机屏幕或平板电脑屏幕的玻璃面板。此外，在附图的说明中，对基本相同的结构或零部件标注相同的标号，有时会适当省略一部分重复的说明、以及本领域技术人员所公知的部件或结构。另外，尽管结合特定实施例对本专利技术进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本专利技术限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本专利技术的精神和范围内的替换、改进和等同方案。本领域的技术人员应该理解，实现本专利技术并不要求所有的这些部件，并且可以在不偏离本专利技术的精神和范围下对这些部件的类型和布置做出任何改变。现有技术中玻璃的盲孔是通过CNC直接雕刻成型，玻璃盲孔的加工时间较长，且不能同时对多块玻璃进行雕刻成型，盲孔加工效率低；在对批量玻璃进行盲孔雕刻时，需要耗损的砂轮较多，造成加工成本高；对于电子产品的玻璃盲孔加工，加工精度要求较高，在砂轮雕刻盲孔的操作过程中容易出现孔崩或边崩等现象，影响玻璃的品质。对此，本实施例公开一种解决方案，如图1所示，本实施例公开了一种玻璃盲孔加工方法，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；2)、将玻璃放置在夹具内，并浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。在步骤1中除盲孔区域外的区域包括玻璃的上下面以及四周边缘，在盲孔以外的区域设置有保护层，在蚀刻过程中避免蚀刻液对该区域的影响，仅对不具有保护层的盲孔位置产生作用，提高玻璃加工的品质。步骤2中采用化学侵蚀的方式对盲孔进行不同程度的化学侵蚀，不需要通过CNC进行盲孔雕刻，降低了加工成本；还能够同时对多块玻璃进行盲孔加工，提高了盲孔加工效率；采用鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，代替现有技术中喷洒方式，其中鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器，利用机械搅拌使气体分散进入液流以实现质量传递和化学反应，使得蚀刻液能够对盲孔进行均匀蚀刻，改善玻璃蚀刻后的小细纹现象；由于现有技术中多采用流动或喷洒的蚀刻液，本实施例中提供的采用鼓泡反应器的盲孔加工方法能够降低蚀刻液的用量，进一步降低了加工成本。对于采用鼓泡反应器的加工方法，步骤2中用于蚀刻的蚀刻液与现有技术中采用的蚀刻液不同，蚀刻液以质量百分比表示，包括以下组分：HF：2-10％，H2SO4:2-8％，H2PO4:2-10％，助剂：5％，其他为纯水。上述组分的蚀刻液配合鼓泡反应器的鼓泡及抛动，对控制蚀刻的均匀性起到重要作用，能够完成盲孔的均匀蚀刻，提高盲孔加工的品质。对于采用上述组分的蚀刻液，在步骤2的蚀刻过程中，蚀刻液的温度保持在20℃-40℃，该温度范围内的蚀刻液能够保持化学活跃性，提高盲孔蚀刻的效率。步骤2中蚀刻时间根据盲孔深度进行调整，盲孔的深度为50um-400um，蚀刻时间与盲孔的深度相对应，为30min-400min。盲孔蚀刻完成后，由于蚀刻后的盲孔边缘为垂直，还需要经过CNC根据图纸进行加工，依次完成CNC盲孔斜边加工、扫边加工以及丝印加工工序，丝印过后的盲孔感官效果及触感效果更强。下面根据上述加工方法对单面盲孔和双面盲孔进行说明。实施例1本实施例公开了一种针对玻璃单面上的盲孔加工方法，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；即在玻璃的边缘和需加工盲孔的顶面喷涂或丝印有抗酸防护油，形成保护层，在玻璃的顶面上的盲孔位置预留有蚀刻窗，此处不具有防护油，该蚀刻窗可以根据产品的要求，按图纸进行喷涂或丝印。2)、将玻璃放置在夹具内，并浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；蚀刻液以及蚀刻时间要求如下：以质量百分比表示，蚀刻液包括：HF：2-10％，H2SO4:2-8％，H2PO4:2-10％，助剂：5％，其他为纯水；盲孔的深度为50um-400um，蚀刻时间与盲孔的深度相对应，为30min-400min。3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。蚀刻后的盲孔边缘为垂直，需要经过CNC根据图纸进行加工，加工后，磨机需将盲孔倒角扫亮，强化后，可根据产品的要求进行丝印或贴胶片。实施例2本实施例公开了一种针对玻璃双面上的盲孔加工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃盲孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；2)、将玻璃浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盲孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；2)、将玻璃浸泡在鼓泡反应器内的蚀刻液内，鼓泡反应器对玻璃进行鼓泡及抛动，鼓泡反应器内的蚀刻液完成盲孔的蚀刻；3)、采用CNC对盲孔的边缘进行加工。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盲孔加工方法，其特征在于：步骤1中对玻璃上除盲孔区域外的区域进行抗酸防护处理；所述除盲孔区域外的区域包括玻璃的上下面以及四周边缘。3.根据权利要求2所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵歌，
申请(专利权)人：伯恩高新科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44