The invention discloses a glass thinning method, including S1. in the A glass thinning line printing layer side fixed rubber frame; S2. will be thinning B glass line and the thin glass layer is A layer side line fitting; S3. fixed rubber frame curing; S4. glass thinning treatment A and B glass thinning to the side of the side glue sealing side; S5. curing; S6. treated glass thinning A and to reduce the overall B of the thin glass thinning; S7. treated glass thinning A and to reduce the overall B thin glass separation; S8. cleaning. Compared with the prior art, can greatly reduce the cost of thinning and thinning processes, and the use of colloidal seal can be compared with the existing technology to reduce pollutant emissions, protect the environment.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计触摸屏加工领域，特别涉及一种玻璃减薄的方法。
技术介绍
在生产触摸屏中，主要分有ITO和TFT两类，两类的电路层都需要在玻璃上生成，而一般只有保持玻璃在0.4mm的厚度以上，才能够保证制造过程的良品率。但是在目前，随着市场的发展，客户端要求玻璃越来越轻薄，则使得玻璃的厚度需要相应的减薄，以满足目前的需求。但是在玻璃进行减薄后再进行相应的电路层生成，则产出的良品率不高，破片事故常有发生；若在正常厚度上的玻璃先进行电路层的生成后，再进行玻璃的减薄，则容易对电路层造成损坏，也降低良品率。目前行业上的通用做法是，首先在玻璃上进行电路层的生成，生成后通过对玻璃的电路层进行镀膜处理，以保护电路层，减薄完毕后进行脱膜处理。这种方式有以下几个缺点：1.工作效率低下。需要对每一块玻璃进行镀膜处理，并且还有后续脱模工序。2.成本较高。镀膜过程中镀膜面积较大，且镀膜所用的油墨或材料成本高。3.污染严重，脱膜后膜的成分溶解在溶液中，需要专门的处理。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是，如何提供一种能够提高工作效率的，且能够降低成本和降低污染的玻璃减薄方法。为了解决上述问题...
【技术保护点】
一种玻璃减薄的方法，其特征在于，包括以下步骤:S1.在待减薄玻璃A的线路层一侧印刷固定胶框；S2.将待减薄玻璃B的线路层一侧与待减薄玻璃A的线路层一侧贴合；S3.固定胶框固化；S4.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的侧边进行侧边胶封；S5.侧边胶固化；S6.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的整体进行减薄；S7.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的整体进行分离；S8.清洗。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃减薄的方法，其特征在于，包括以下步骤:S1.在待减薄玻璃A的线路层一侧印刷固定胶框；S2.将待减薄玻璃B的线路层一侧与待减薄玻璃A的线路层一侧贴合；S3.固定胶框固化；S4.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的侧边进行侧边胶封；S5.侧边胶固化；S6.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的整体进行减薄；S7.对待减薄玻璃A与待减薄玻璃B的整体进行分离；S8.清洗。2.根据权利要求1所述的玻璃减薄的方法，其特征在于，所述的步骤S1包括以下步骤：S11.将待减薄玻璃A放置在网板上；S12.将放有待减薄玻璃A的网板安装在丝印机；S13.丝印机在待减薄玻璃A的线路板一侧印刷指定图案的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成君，
申请(专利权)人：惠州市宝明精工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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