一种环保的玻璃减薄工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保的玻璃减薄工艺，该工艺中使用的减薄药水几乎无毒性，且可循环使用，整个生产工艺所用水、碱液等也均循环使用，不需要排放废水，实现了生产污水零排放的标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃减薄的
，具体涉及一种环保的玻璃减薄工艺。
技术介绍
传统的玻璃减薄工艺通常使用氢氟酸药液进行反应，其自身毒性与腐蚀性大，操作过程需极为严格的把控，极易对操作人员造成伤害。氢氟酸的强烈刺激性与腐蚀性，在与人体皮肤接触之后渗入皮肤，对表皮造成伤害，若长时间接触大量氢氟酸，会对人体细胞，呼吸系统等造成伤害，长时间接触大量的氢氟酸，会引发钙流失。氢氟酸反应速率极快，速率一般难以掌控，且速率过快会产生较多的薄厚不均产品，使良率降低，增加平磨量，提升了破片风险，使生产成本上升。以往的氢氟酸药液，使用浓度大，不能随意排放，处理困难，会对环境造成严重污染，同时反应产生大量的废液废水，也会增加处理难度与成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保的玻璃减薄工艺，解决现有技术中玻璃减薄工艺污染严重、处理排放成本高的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种环保的玻璃减薄工艺，包括如下步骤：A、对需要减薄的玻璃进行切割；B、将切割后的玻璃利用一次清洗水和3％-5％的碱液进行前清洗；C、将前清洗后的玻璃通过可循环的减薄药水进行液态抛光减薄，并通过二次清洗水进行清洗；可循环使用的减薄药水的组成成分包括水、柠檬酸、草酸、硫酸和氟化钠；D、将减薄后的玻璃通过一次清洗水进行清洗，并烘干干燥，得到减薄玻璃。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤A中，需要减薄的玻璃的厚度为0.3mm-0.6mm。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤B中，所述前清洗的过程具体包括：B1、用一次清洗水常温下浸泡4min-8min；B2、使用3％-5％的碱液，在35℃-55℃条件下鼓泡10min-15min；B3、继续在3％-5％碱液中，在35℃-55℃条件下浸泡8min-12min；B4、再次用一次清洗水常温下浸泡4min-8min。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤B中，所述碱液为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐或α‐烯烃磺酸盐形成的溶液。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，步骤B2和B3中的碱液可循环使用，碱液循环使用过程包括：将用过的碱液冷却至18℃以下、添加聚丙烯酰胺后进行过滤，从而得到可重新再利用的碱液；将可重新再利用的碱液重复用于步骤B2和B3，然后再反复进行所述碱液循环使用过程。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤C中，可循环的减薄药水的组成成分的质量份数为：水60-90份、柠檬酸1-15份、草酸1-15份、硫酸5-20份、氟化钠0.1-10份。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤C中，可循环的减薄药水的组成成分的质量份数为：水75-85份、柠檬酸3-8份、草酸3-8份、硫酸10-15份、氟化钠1-5份。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，在步骤C中，减薄药水循环使用过程包括：将用过后的减薄药水降温至15℃以下结晶、过滤、添加活化剂硫酸和柠檬酸、升温至30℃-40℃活化后得到可重新再利用的减薄药水；将可重新再利用的减薄药水重复用于步骤C中，然后再反复进行所述减薄药水循环使用过程。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，所述活化剂的添加用量的质量比分数为：硫酸0.5％-5％，柠檬酸0.1％-10％(w/w)。在本专利技术的环保的玻璃减薄工艺中，所述一次清洗水与所述二次清洗水之间可循环使用，且其循环使用过程包括：S1、步骤A和D中的一次清洗水用过后提供给步骤C作为二次清洗水使用；S2、步骤C中的二次清洗水流经冰水冷滤机，降温至20℃以下冷却，沉淀过滤，除去杂质，杂质经桶底下部管道排至压滤机压滤，上清液进入循环系统，分流入蒸馏塔和超纯水机；S3、通过蒸馏塔后进行蒸馏得到蒸馏水进入超纯水机；S4、经过超纯水机的纯化重新得到一次清洗水，再次用于步骤A和D中；并继续重复步骤S1-S4。实施本专利技术的环保的玻璃减薄工艺，具有以下有益效果：本专利技术的减薄药水几乎无毒性，且可循环使用，本专利技术的生产工艺所用水、碱液等也均循环使用，不需要排放废水，实现了生产污水零排放的标准。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的环保的玻璃减薄工艺作进一步说明：本专利技术的减薄药水几乎无毒性，且可循环使用，在整体的生产工艺中不仅减薄药水可以循环使用，所用水、碱液等也均循环使用，基本不需要排放废水，实现了生产污水零排放的标准。一种环保的玻璃减薄工艺，具体包括如下步骤。A、对需要减薄的玻璃进行切割；其中需要减薄的玻璃的厚度优选为0.3mm-0.6mm，更优选为0.4mm，这样玻璃可以达到最佳减薄效果。B、将切割后的玻璃利用一次清洗水和3％-5％(指质量体积分数w/v)碱液进行前清洗；其中碱液为离子表面活性剂，可以为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐或α‐烯烃磺酸盐等形成的水溶液，优选为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠形成的水溶液；其中，前清洗的过程具体包括：B1、用一次清洗水常温下浸泡4min-8min；B2、使用3％-5％的碱液，在35℃-55℃条件下鼓泡10min-15min；B3、继续在3％-5％碱液中，在35℃-55℃条件下浸泡8min-12min；B4、再次用一次清洗水常温下浸泡4min-8min；其中碱液可循环使用，碱液循环使用过程包括：将用过的碱液冷却至18℃以下、添加聚丙烯酰胺进行过滤，进而除去因玻璃清洗过程中玻璃表面所粘附的脂肪类油脂及反应机机油等有机物质，从而得到可重新再利用的碱液，将可重新再利用的碱液重复用于步骤B2和B3，然后再反复进行所述碱液循环使用过程。C、将前清洗后的玻璃通过可循环的减薄药水进行液态抛光减薄，并通过二次清洗水进行清洗，该二次清洗水来自于用过后未处理的一次清洗水；可循环使用的减薄药水的组成包括水、柠檬酸、草酸、硫酸和氟化钠，其含有如下质量份数的组分：水60-90份、柠檬酸1-15份、草酸1-15份、硫酸5-20份、氟化钠0.1-10份；优选的质量份数为：水75-85份、柠檬酸3-8份、草酸3-8份、硫酸10-15份、氟化钠1-5份；其中含有优选质量份数组分的可循环减薄药水减薄玻璃效果更佳，可重复使用次数更多；该可循环使用的减薄药水减薄玻璃反应完成后，降温至15℃以下冷却结晶，优选降温至10℃以下，即可以使反应生成硅酸盐形成大颗粒沉淀析出，形成固体沉淀，过滤分离之后便可再次得到清液，加入活化剂硫酸和柠檬酸，升温至30℃-40℃即可再次作为用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的玻璃减薄工艺，包括如下步骤：A、对需要减薄的玻璃进行切割；B、将切割后的玻璃利用一次清洗水和3％‑5％的碱液进行前清洗；C、将前清洗后的玻璃通过可循环的减薄药水进行液态抛光减薄，并通过二次清洗水进行清洗；可循环使用的减薄药水的组成成分包括水、柠檬酸、草酸、硫酸和氟化钠；D、将减薄后的玻璃通过一次清洗水进行清洗，并烘干干燥，得到减薄玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种环保的玻璃减薄工艺，包括如下步骤：
A、对需要减薄的玻璃进行切割；
B、将切割后的玻璃利用一次清洗水和3％-5％的碱液进行前清洗；
C、将前清洗后的玻璃通过可循环的减薄药水进行液态抛光减薄，并通
过二次清洗水进行清洗；可循环使用的减薄药水的组成成分包括水、柠檬
酸、草酸、硫酸和氟化钠；
D、将减薄后的玻璃通过一次清洗水进行清洗，并烘干干燥，得到减薄
玻璃。
2.根据权利要求1所述的环保的玻璃减薄工艺，其特征在于，在步骤
A中，需要减薄的玻璃的厚度为0.3mm-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的环保的玻璃减薄工艺，其特征在于，在步骤
B中，所述前清洗的过程具体包括：
B1、用一次清洗水常温下浸泡4min-8min；
B2、使用3％-5％的碱液，在35℃-55℃条件下鼓泡10min-15min；
B3、继续在3％-5％碱液中，在35℃-55℃条件下浸泡8min-12min；
B4、再次用一次清洗水常温下浸泡4min-8min。
4.根据权利要求3所述的环保的玻璃减薄工艺，其特征在于，在步骤
B中，所述碱液为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐或α‐烯烃磺酸盐形成的溶液。
5.根据权利要求4所述的环保的玻璃减薄工艺，其特征在于，步骤B2
和B3中的碱液可循环使用，碱液循环使用过程包括：将用过的碱液冷却至
18℃以下、添加聚丙烯酰胺后进行过滤，从而得到可重新再利用的碱液；
将可重新再利用的碱液重复用于步骤B2和B3，然后再反复进行所述
碱液循环使用过程。
6.根据权利要求1所述的环保的玻璃减薄工艺，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：陈锋，
类型：发明
国别省市：广东;44