直缝钢管的焊接挤压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术直缝钢管的焊接挤压辊装置，涉及直缝钢管制造技术领域，尤其涉及φ114管径以上直缝焊接钢管机组和90

【技术实现步骤摘要】
直缝钢管的焊接挤压辊装置


[0001]本技术直缝钢管的焊接挤压辊装置，涉及直缝钢管制造
，尤其涉及φ114管径以上直缝焊接钢管机组和90
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90规格以上直缝焊接方管机组的焊接挤压辊装置。

技术介绍

[0002]直缝焊接钢管机组的焊接挤压辊是非常关键的设备，φ114管径以上的焊管机组的焊接挤压辊多数采用两组上辊，两组侧辊，一组下辊的五辊结构，而且五组轧辊均为被动辊，因此存在下列缺点：
[0003]1、在生产高钢级高强度材质焊管时会因为动力不足，使钢管运行速度不稳定，进而影响焊接质量。
[0004]2、轧辊在更换时费时费力，影响生产效率。
[0005]3、通用性不好，作为高配置关键设备产能浪费。
[0006]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的直缝钢管的焊接挤压辊装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0007]根据上述现有技术提出的钢管运行速度不稳定，影响焊接质量；轧辊更换费时费力，生产效率低；设备通用性差，适用性差等技术问题，而提供一种直缝钢管的焊接挤压辊装置。本技术主要利用可调整的各轧辊，对钢管进行挤压，从而达到提高自动化程度、稳定可靠和适用范围广的效果。
[0008]本技术采用的技术手段如下：
[0009]一种直缝钢管的焊接挤压辊装置包括：机架、底座、上辊辊座、上挤压辊、上挤压辊单独调整装置、上挤压辊整体调整装置、侧挤压辊、侧挤压辊调整装置、下挤压辊、下挤压辊调整装置、驱动系统、液压离合装置；
[0010]进一步地，机架固定装于底座上；
[0011]进一步地，上挤压辊为两对，分别装于上辊辊座上部的两个滑槽里，并与上挤压辊单独调整装置相连接，在上挤压辊单独调整装置的调整下实现上辊的单独调整；
[0012]进一步地，上辊辊座装在机架的滑槽内；关节螺栓通过销轴装于机架上，并可绕销轴转动，通过与螺母把合后将上辊辊座安装在机架上；上辊辊座与上挤压辊整体调整装置相连接，并在上挤压辊整体调整装置的带动下实现两组上挤压辊的整体调整；
[0013]进一步地，侧挤压辊为两对，分别装于机架两侧的横向滑槽里，并与侧挤压辊调整装置相连接，在侧挤压辊调整装置的作用下实现侧挤压辊的调整；
[0014]进一步地，下挤压辊装于机架与下挤压辊调整装置相连接，在下挤压辊调整装置的作用下实现下挤压辊的调整；
[0015]进一步地，驱动系统装于底座的一侧通过液压离合装置与下挤压辊相连接为下挤
压辊提供动力。
[0016]进一步地，上挤压辊包括：上轧辊和上辊辊盒；上轧辊装于上辊辊盒里，上辊辊盒安装在上辊辊座的滑槽里。
[0017]进一步地，上挤压辊单独调整装置包括：手轮、丝杆升降机一；手轮与丝杆升降机一相连接；丝杆升降机一装于上辊辊座上，并与上辊辊盒相连接；旋转手轮通过丝杆升降机一和上辊辊盒实现上轧辊的单股调整。
[0018]进一步地，上挤压辊整体调整装置包括：丝杆升降机二、减速电机一；减速电机一与丝杆升降机二相连接，丝杆升降机二装于机架上，并与上辊辊座相连接；减速电机一通过丝杆升降机二和上辊辊座实现两组上轧辊的整体调整。
[0019]进一步地，侧挤压辊包括：侧轧辊和侧辊辊盒；侧轧辊装在侧辊辊盒中，侧辊辊盒装在机架的两个横向滑槽里。
[0020]进一步地，侧挤压辊调整装置包括：丝杆升降机三、减速电机三；减速电机三装于丝杆升降机三上，丝杆升降机三装于机架上，并与侧辊辊盒相连接；减速电机三通过丝杆升降机三和侧辊辊盒实现侧轧辊的调整。
[0021]进一步地，下挤压辊包括：下轧辊和下辊滑座；下轧辊装在下辊滑座中，下辊滑座与下挤压辊调整装置相连接。
[0022]进一步地，下挤压辊调整装置包括：丝杆升降机四、减速电机二；丝杆升降机四装于底座上，并与下辊滑座相连接；减速电机二装于底座一侧，并与丝杆升降机四相连接；减速电机二通过丝杆升降机四和下辊滑座实现下轧辊的调整。
[0023]进一步地，液压离合装置包括：过渡轴、液压缸；液压缸装于下辊滑座上，过渡轴装于液压缸的输出杆上，并与下轧辊的辊轴相对，在液压缸杠杆的带动下实现与下轧辊辊轴的结合或离开。
[0024]进一步地，驱动系统包括：万向传动轴、电机底座、减速机、传动轴、电机；电机装在电机底座上，并通过传动轴与减速机相连接，减速机通过万向传动轴与过渡轴相连接；电机通过传动轴、减速机和万向传动轴将动力传递给过渡轴，过渡轴再将动力传递给下轧辊，带动下轧辊转动。
[0025]进一步地，上挤压辊、侧挤压辊和下挤压辊各准备备用组件若干套，用于维修更换使用。
[0026]本技术的使用便捷快速，具体调整方式为：
[0027]一、通过对上挤压辊整体调整装置调整两个上挤压辊的整体位置，然后还可以通过上挤压辊单独调整装置分别对两个上轧辊进行单独的位置调整；上挤压辊随钢管的移动进行转动，起到导向挤压的作用；
[0028]二、通过分别调整两个侧挤压辊调整装置，对两侧的侧轧辊进行调整；侧轧辊随钢管的移动进行转动，起到导向挤压的作用；
[0029]三，通过下挤压辊调整装置对下轧辊进行上下位置调整；下挤压辊调整装置可以通过液压离合装置与驱动系统相连接，在驱动系统的作用下带动下轧辊转动，为钢管提供前行动力和支撑导向。
[0030]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0031]1、本技术提供的直缝钢管的焊接挤压辊装置，为适应多种规格产品需要，每
个单元做一组备件，更换产品规格时直接用备用单元更换，而不必拆卸轴系，大大缩短换辊的时间；
[0032]2、本技术提供的直缝钢管的焊接挤压辊装置，两组上辊单独微调需要转动手轮外，其他所有调整均为减速电机驱动，可实现电动调整和手动微调同时兼顾；
[0033]3、本技术提供的直缝钢管的焊接挤压辊装置，生产高钢级高强焊管需要更多动力时，通过液压缸与过渡轴将下辊与动力系统连接，提供动力，使机组运行稳定，不需要动力时脱开两者，节省电力；
[0034]4、本技术提供的直缝钢管的焊接挤压辊装置，设计合理，自动化程度高，结构稳定可靠，更换规格简单便捷高效。
[0035]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的钢管运行速度不稳定，影响焊接质量；轧辊更换费时费力，生产效率低；设备通用性差，适用性差等问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术结构示意图；
[0038]图2为本技术侧视图。
[0039]图中：1、上轧辊 2、上辊辊盒 3、手轮 4、丝杆升降机一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝钢管的焊接挤压辊装置，其特征在于，所述的直缝钢管的焊接挤压辊装置包括：机架(10)、底座(11)、上辊辊座(27)、上挤压辊、上挤压辊单独调整装置、上挤压辊整体调整装置、侧挤压辊、侧挤压辊调整装置、下挤压辊、下挤压辊调整装置、驱动系统、液压离合装置；所述的机架(10)固定装于底座(11)上；所述的上挤压辊为两对，分别装于上辊辊座(27)上部的两个滑槽里，并与上挤压辊单独调整装置相连接，在上挤压辊单独调整装置的调整下实现上辊的单独调整；所述的上辊辊座(27)装在机架(10)的滑槽内；关节螺栓(24)通过销轴(25)装于机架(10)上，并可绕销轴(25)转动，通过与螺母(26)把合后将上辊辊座(27)安装在机架(10)上；上辊辊座(27)与上挤压辊整体调整装置相连接，并在上挤压辊整体调整装置的带动下实现两组上挤压辊的整体调整；所述的侧挤压辊为两对，分别装于机架(10)两侧的横向滑槽里，并与侧挤压辊调整装置相连接，在侧挤压辊调整装置的作用下实现侧挤压辊的调整；所述的下挤压辊装于机架(10)与下挤压辊调整装置相连接，在下挤压辊调整装置的作用下实现下挤压辊的调整；所述的驱动系统装于底座(11)的一侧通过液压离合装置与下挤压辊相连接为下挤压辊提供动力。2.根据权利要求1所述的直缝钢管的焊接挤压辊装置，其特征在于，所述的上挤压辊包括：上轧辊(1)和上辊辊盒(2)；上轧辊(1)装于上辊辊盒(2)里，上辊辊盒(2)安装在上辊辊座(27)的滑槽里。3.根据权利要求1所述的直缝钢管的焊接挤压辊装置，其特征在于，所述的上挤压辊单独调整装置包括：手轮(3)、丝杆升降机一(4)；手轮(3)与丝杆升降机一(4)相连接；丝杆升降机一(4)装于上辊辊座(27) 上，并与上辊辊盒(2)相连接；旋转手轮(3)通过丝杆升降机一(4)和上辊辊盒(2)实现上轧辊(1)的单股调整。4.根据权利要求1所述的直缝钢管的焊接挤压辊装置，其特征在于，所述的上挤压辊整体调整装置包括：丝杆升降机二(5)、减速电机一(6)；减速电机一(6)与丝杆升降机二(5)相连接，丝杆升降机二(5)装于机架(10)上，并与上辊辊座(27)相连接；减速电机一(6)通过丝杆升降机二(5)和上辊辊座(27)实现两组上轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，林玉宝，
申请(专利权)人：大连三高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：