一种单层玻璃杯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃杯生产领域，具体为一种单层玻璃杯的生产工艺。耐高温玻璃管经切割、拉底、烧底、烧口、检测、包装等步骤生产出单层玻璃杯成品。所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700～1500度，加热时间为10～40秒；所述玻璃杯的烧口步骤是在玻璃杯封口机上进行，采用天然气、氧气、空气灼烧加热。本发明专利技术的单层玻璃杯的生产工艺，工艺简单、无需配套模具、相关配套设备少、生产效率高，大大降低了生成成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃杯生产领域，尤其是一种单层玻璃杯的生产工艺。技术背景随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，玻璃杯因为表面光滑、容易清洗、不易老化、对人体健康无不利影响而广受欢迎。目前单层玻璃杯的制作方法不管是压模法，还是吹模法，对相关配套设备的要求较高，工艺复杂，效率较低，单杯加工成本尚O
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种工艺简单、生产效率高、成本低的单层玻璃杯的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种单层玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤:(I)切割:将耐尚温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2?3倍，用于制备杯体；(2)拉底:对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700?1500度，加热时间为10?40秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体；(3)烧底:将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底；(4)烧口:将已经烧底的玻璃杯粗品，对玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品；(5)检测:对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品;(6)包装:对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。进一步地，所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行。进一步地，所述玻璃杯的烧口步骤是在玻璃杯封口机上进行。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的单层玻璃杯的生产工艺，工艺简单、无需配套模具、相关配套设备少、生产效率高、生产成本低。【具体实施方式】结合具体实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作如下说明:实施例1:一种单层玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤:(I)切割:将直径为70毫米、壁厚为2.4毫米的耐高温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2?3倍，用于制备杯体；(2)拉底:利用玻璃杯封底机对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700度，加热时间为38秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体；(3)烧底:将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底；(4)烧口:利用玻璃杯封口机对已经烧底的玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品；(5)检测:对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品;(6)包装:对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。实施例2:与实施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高温玻璃管的直径为66毫米、壁厚为2.0毫米，拉底时火焰温度为1500度，加热时间为13秒。实施例3:与实施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高温玻璃管的直径为60毫米、壁厚为2.2毫米，拉底时火焰温度为860度，加热时间为31秒。实施例4:与实施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高温玻璃管的直径为56毫米、壁厚为2.4毫米，拉底时火焰温度为980度，加热时间为26秒。实施例5:与实施例1基本相同，不重述，不同的是:耐高温玻璃管的直径为52毫米、壁厚为2.0毫米，拉底时火焰温度为1220度，加热时间为21秒。上述对专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)切割:将耐尚温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2?3倍，用于制备杯体； (2)拉底:对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700?1500度，加热时间为10?40秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体； (3)烧底:将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底； (4 )烧口:将已经烧底的玻璃杯粗品，对玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品； (5)检测:对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品； (6)包装:对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。2.根据权利要求1所述一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于:所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行。3.根据权利要求1所述一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于:所述玻璃杯的烧口步骤是在玻璃杯封口机上进行。【专利摘要】本专利技术涉及玻璃杯生产领域，具体为一种单层玻璃杯的生产工艺。耐高温玻璃管经切割、拉底、烧底、烧口、检测、包装等步骤生产出单层玻璃杯成品。所述玻璃杯的拉底步骤是在玻璃杯封底机上进行，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700～1500度，加热时间为10～40秒；所述玻璃杯的烧口步骤是在玻璃杯封口机上进行，采用天然气、氧气、空气灼烧加热。本专利技术的单层玻璃杯的生产工艺，工艺简单、无需配套模具、相关配套设备少、生产效率高，大大降低了生成成本。【IPC分类】C03B23/04, C03B23/09【公开号】CN104926092【申请号】CN201510260773【专利技术人】菅立刚, 李加献, 张进, 刘从干, 强恒红, 钱忠明, 徐琼, 梅开满 【申请人】安徽力华光电玻璃科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）切割：将耐高温玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的2～3倍，用于制备杯体；（2）拉底：对切割后的中空玻璃管中间部位，采用天然气和氧气灼烧加热，火焰温度为700～1500度，加热时间为10～40秒，待玻璃管中部烧红变软后，缓慢切断、拉底成一端具有封闭杯底、一端开口的玻璃杯胚体；（3）烧底：将玻璃杯胚体底部部位进行旋转加热、烧制玻璃杯杯底；（4）烧口：将已经烧底的玻璃杯粗品，对玻璃杯粗品的杯口处采用天然气、氧气、空气灼烧加热，利用内模固定住杯子内部，利用外模压制出杯口外部的螺旋状凸起螺纹，制作出单层玻璃杯成品；（5）检测：对烧口后的单层玻璃杯成品采用酒精清洗、检测有无裂纹，挑分出次品；（6）包装：对检测后的正品单层玻璃杯包装、装箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：菅立刚，李加献，张进，刘从干，强恒红，钱忠明，徐琼，梅开满，
申请(专利权)人：安徽力华光电玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34