耐高温单层玻璃杯制备工艺制造技术

一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，1）选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，用于制备杯体；2）选择与步骤1）中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底；3）将杯底冷却至室温后，与杯体同时置于冷冻设备中；4）将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中进行保温处理；5）将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300℃；6）通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，焊接温度控制在580-620℃；7）对玻璃杯进行退火处理，然后冷却至0℃；8）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后再进行退火处理；9）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨封口处理，制备成单层玻璃杯。本发明专利技术通过两次冷冻两次加温工序，大大提高了玻璃耐高低温的能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，1）选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，用于制备杯体；2）选择与步骤1）中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底；3）将杯底冷却至室温后，与杯体同时置于冷冻设备中；4）将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中进行保温处理；5）将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300℃；6）通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，焊接温度控制在580-620℃；7）对玻璃杯进行退火处理，然后冷却至0℃；8）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后再进行退火处理；9）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨封口处理，制备成单层玻璃杯。本专利技术通过两次冷冻两次加温工序，大大提高了玻璃耐高低温的能力。【专利说明】耐高温单层玻璃杯制备工艺
本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种耐高温单层玻璃杯制备工艺。
技术介绍
玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的SiO2，其熔炼温度要求在1713°C以上。石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能:1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20 ；3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。 目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是压模法，利用冲头的冲压迫使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，成品杯口不平整，杯口、杯身圆度不够，杯体表面往往带脏，透明度差。另一种是吹模法，是利用气压的压力使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法工艺复杂，效率较低，除对配套窑炉，相关设备要求较高外，对具体操作人员的制作水平也要求较高；同时成品杯口一般有波纹，杯身有横纹，杯壁厚薄不均，成品透明度差。这两种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，便于实际操作的耐高温单层玻璃杯制备工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，包括如下工艺步骤，I)选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的1.2-1.5倍,用于制备杯体；2)选择与步骤I)中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底，制备的杯底为实心圆柱体，杯底的直径与杯体的直径相等或略大于杯体的直径；3)将杯底从模具中取出，冷却至室温后，将杯底与切割后的杯体同时置于冷冻设备中，在0°C的环境下冷冻1-2小时；4)将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中，由0°C开始缓慢加温至45°C，在45°C环境下保温24小时，通过保温处理可以方式杯底在焊接时产生爆裂现象；5)将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300°C，使杯体与杯底具有相同的温度，易于二者之间的焊接，且不会产生爆裂现象；6)通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580-620°C ；7)焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35_45°C时，保温12_24小时，然后冷却至0°c ；8)将冷却后的玻璃杯从0°C开始缓慢升温至600°C，然后再进行退火处理；因为在焊接过程中，焊接部位及玻璃内壁上会产生部分污溃,通过加温处理后会去除玻璃杯中的污溃；9)对去除污溃后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位和杯口，使杯底与杯体完美结合；10)打磨完成后进行封口处理，制备成单层玻璃杯。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过两次冷冻两次加温工序，大大提高了玻璃耐高低温的能力，且在焊接过程中不会爆裂，与传统工艺相比，本专利技术所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本，且杯底厚实，质感好，颜色透明，无污溃。【具体实施方式】为了使 本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，包括如下工艺步骤，I)选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的1.2-1.5倍,用于制备杯体；2)选择与步骤I)中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底，制备的杯底为实心圆柱体，杯底的直径与杯体的直径相等或略大于杯体的直径；3)将杯底从模具中取出，冷却至室温后，将杯底与切割后的杯体同时置于冷冻设备中，在0°C的环境下冷冻1-2小时；4)将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中，由0°C开始缓慢加温至45°C，在45°C环境下保温24小时，通过保温处理可以方式杯底在焊接时产生爆裂现象；5)将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300°C，使杯体与杯底具有相同的温度，易于二者之间的焊接，且不会产生爆裂现象；6)通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580_620°C ；7)焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35_45°C时，保温12_24小时，然后冷却至0°c ；8)将冷却后的玻璃杯从(TC开始缓慢升温至600°C，然后再进行退火处理；因为在焊接过程中，焊接部位及玻璃内壁上会产生部分污溃,通过加温处理后会去除玻璃杯中的污溃；9)对去除污溃后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位和杯口，使杯底与杯体完美结合；10)打磨完成后进行封口处理，制备成单层玻璃杯。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤， 1)选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的1.2-1.5倍，用于制备杯体； 2)选择与步骤I)中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底，制备的杯底为实心圆柱体，杯底的直径与杯体的直径相等； 3)将杯底从模具中取出，冷却至室温后，将杯底与切割后的杯体同时置于冷冻设备中，在0°C的环境下冷冻1-2小时； 4)将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中，由0°C开始缓慢加温至45°C，在45°C环境下保温24小时； 5)将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300°C，使杯体与杯底具有相同的温度； 6)通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580-620°C ； 7)焊接成型之后，对玻璃杯进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温单层玻璃杯制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，1）选择由耐高温玻璃制备而成的玻璃管，将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品玻璃杯长度的1.2‑1.5倍，用于制备杯体；2）选择与步骤1）中材料相同的玻璃管，并将玻璃管熔化注入模具中，制备杯底，制备的杯底为实心圆柱体，杯底的直径与杯体的直径相等；3）将杯底从模具中取出，冷却至室温后，将杯底与切割后的杯体同时置于冷冻设备中，在0℃的环境下冷冻1‑2小时；4）将冷冻后的杯底和杯体从冷冻设备中取出，放在保温箱中，由0℃开始缓慢加温至45℃，在45℃环境下保温24小时；5）将保温后的杯底和杯体同时缓慢升温至300℃，使杯体与杯底具有相同的温度；6）通过煤气和氧气对杯体和杯底进行焊接，或者通过超声波焊接方式进行焊接，焊接温度控制在580‑620℃；7）焊接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35‑45℃时，保温12‑24小时，然后冷却至0℃；8）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后再进行退火处理；9）对去除污渍后的玻璃杯进行打磨处理，主要针对焊接部位和杯口；10）打磨完成后进行封口处理，制备成单层玻璃杯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新华，
申请(专利权)人：冯新华，
类型：发明
国别省市：安徽;34