一种用于纤维生产的上油装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置设置的位置高于喷出装置,且通过输出管路与喷出装置连接。本发明专利技术提出了上油装置及控制方法，通过该装置对纤维丝束上油，上油均匀性好，上油率高，且输送泵可以间断运转，能够节能降耗，同时容易控制油剂流量，节约油剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维生产的上油装置及控制方法
本专利技术属于纤维生产设备
，具体地说，涉及一种用于纤维生产的上油装置及控制方法。
技术介绍
纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。在纤维生产过程中需进行上油，在纤维表面覆上一层薄膜；上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，此外，还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。超高分子量聚乙烯纤维，具有高强高模、质轻、耐低温等特性，与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维。目前高性能聚乙烯纤维纺丝多采用溶液纺丝方法，即采用合适的有机溶剂，将粘均分子量至少100万的超高分子量聚乙烯树脂在150℃以上的高温条件下溶解，通过双螺杆挤出机从合适的喷丝组件中挤出，并以一定的速度和牵伸倍率从干燥热箱中通过，由卷绕机卷绕成型，平衡一段时间等待后纺处理。为了提高纤维的抱合性、平滑性、抗静电性，降低毛丝、断丝的概率，提高成品纤维质量，在干燥热箱和卷绕机之间设有上油装置。目前市场上的上油装置有多种形式。具有代表性的有两种，一种是纺丝丝束直接在油轮上卷绕，从而达到丝束与油剂的接触；一种是通过泵将油剂从喷油嘴喷向丝束。这两种上油装置及方法虽然都能达到给丝束上油的效果，但仍有明显的缺点。在油轮上卷绕时，丝束中直接接触油轮面的那一部分能够充分上油，但非直接接触油轮面的丝束部分上油不均匀，不充分，直接导致后纺试验中丝束毛丝率增多，产品质量下降。另一种通过喷油嘴向丝束喷油，这样可以避免出现上油不充足、不连续现象，然而喷油嘴上油基本都是过量上油，并且喷油会对丝束的张力造成影响，丝束会增大与外界的摩擦，容易出现断丝、毛丝增多等现象。申请号为201510840199.3的中国专利公开了一种用于化学纤维生产的上油装置，包括第一上油辊和第二上油辊，所述第一上油辊和第二上油辊位于化学纤维的两侧，所述第一上油辊和第二上油辊的下方安装有油槽，所述油槽的顶部安装有槽盖，所述槽盖上有若干通孔，所述槽盖上有储油层，所述槽盖的弧度与第一上油辊、第二上油辊相匹配；所述储油层与油槽之间安装有输油管，所述输油管与第一油泵连接，所述输油管上还连接有流量计。该方式即采用油轮卷绕式上油，可以对油进行回收，节约了一定的油量，但存在上油不均匀，不充分的缺陷。申请号为CN201520674967.8的中国专利公开了一种用于纤维生产的上油装置；包括储油箱、上油管路和喷油管，所述上油管路连接储油箱和喷油管，所述喷油管上开有若干喷油孔，所述喷油管包括上下两层，分别为第一喷油管和第二喷油管，第一喷油管和第二喷油管之间为纤维丝束；所述上油管路上安装有油量计量泵；所述第二喷油管的下方安装有集油槽。该方式采用上下两层喷油管进行上油，容易喷溅，浪费也容易上下层上油不一致导致不均匀，也容易上油过量，加油过程中油剂泵需要不间断运转，不符合节能降耗要求。在专利CN104611776中介绍了一种比较新颖的上油方式，其上油装置由锥型罩、上油盘、下油盘、泵组成。锥型罩放置在上油盘上方，两者间略有空隙，油充满间隙，下油盘放于上油盘的下方。纺丝从锥型罩上滑落至上油盘边缘，同时被间隙中溢出的油剂上油，纺丝上多余的油会被上油盘边缘刮掉，保证上油不会过量。多余的油会被下油盘接住，防止浪费和污染。这种上油方式虽然简单，但是不能够定量精准上油，上油均匀率不高。综上所述，目前上油装置中有的上油均匀性不高，有的上油过量，并且干扰丝束牵伸过程中的张力，影响产品均匀性；有的效率较低，不利于长期生产；有的不符合节能降耗要求，加油过程中油剂泵需要不间断运转。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于纤维生产的上油装置及控制方法，尤其适用于对高性能聚乙烯丝束上油。本专利技术提出了上油装置及控制方法，通过该装置对纤维丝束上油，上油均匀性好，上油率高，且输送泵可以间断运转，能够节能降耗，同时容易控制油剂流量，节约油剂，无油剂污染环境和浪费，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：本专利技术第一目的为提供一种用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置高于喷出装置设置,且通过输出管路与喷出装置连接。现有的纤维生产中通过泵将油剂从喷油嘴喷向丝束的上油方式中，油剂泵需要连续的不间断工作将油剂输送至喷嘴，不仅耗能大，同时油剂泵的使用寿命也大大缩短。本专利技术的上油装置中设置了高位储液装置，设置的位置高于喷出装置，具有一定的高度差。输送泵可以根据高位储液装置中的油剂液位，间歇式的工作，补充油剂。高位储液装置中的油剂又可以利用自身重力进入喷出装置中喷出，对纤维丝束上油，过程中不需要增压，也容易控制油剂流量。进一步地，所述高位储液装置的底部设有出液口，出液口通过输出管路与喷出装置连接，所述输出管路上设有控制阀和流量检测装置，所述流量检测装置的信号输出端与控制阀的控制端连接。输出管路中的流量检测装置可以实时在线检测油剂流量，并将流量信号反馈给控制阀，控制阀接收信号后做出反应，通过控制开度来控制流量，因此，通过简便易行的控制即可精确地控制上油量，操作方便。进一步地，所述高位储液装置中设有液位检测装置，所述液位检测装置的信号输出端与输送泵的控制装置连接。液位检测装置将高位储液装置的液位信号远程传送给输送泵的控制装置，当高位储液装置中液位下降，低于最低液面设定值时，输送泵开启，向高位储液装置输送油剂，直到高位储液装置中液位高于最高液位设定值时，输送泵停止工作。按此方式循环，输送泵间歇式向高位储液装置中补充油剂。最低液面设定值即为本专利技术中的第一预设值，最高液面设定值即为本专利技术中的第二预设值。第一预设值和第二预设值都可以根据需要以及高位储液装置的规格大小进行设置。进一步地，所述高位储液装置上设有用于保持内外压力平衡的气阀，所述气阀内安装有过滤材料；优选地，所述过滤材料选自棉花、活性炭、滤纸中的一种或几种。进一步地，还包括吸附装置，所述吸附装置安装在喷出装置的下端，喷出装置与吸附装置之间形成丝束通道。吸附装置能够大量均匀分散地吸附油剂，当纤维丝束经过丝束通道时，上端喷出的油剂与下端吸附装置上的油剂同时为纤维丝束上油，能够保证纤维丝束上油的充分性、稳定性和均匀性，同时吸附装置也可以避免纤维上油过量。进一步地，还包括集液槽，所述集液槽设置在吸附装置下方，用于接收吸附装置中多余的油剂，所述集液槽通过管路与油剂储箱连接。进一步地，所述吸附装置内设有用于均匀吸附油剂的油剂载体，所述油剂载体由吸附材料制成；优选地，所述吸附材料为纤维素或海绵。本专利技术的第二目的是提供一种用于纤维生产的上油装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法为：控制输送泵开启，油剂由油剂储箱进入高位储液装置；所述高位储液装置中的油剂进入喷出装置喷出，对纤维丝束上油。进一步地，当高位储液装置中的油剂液面低于第一预设值时，输送泵启动，将油剂由油剂储箱输送至高位储液装置，当高位储液装置中的油剂液面高于第二预设值时，输送泵停止；优选地，所述第一预设值为100～200mm，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置高于喷出装置设置,且通过输出管路与喷出装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置高于喷出装置设置,且通过输出管路与喷出装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，所述高位储液装置的底部设有出液口，出液口通过输出管路与喷出装置连接，所述输出管路上设有控制阀和流量检测装置，所述流量检测装置的信号输出端与控制阀的控制端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，所述高位储液装置中设有液位检测装置，所述液位检测装置的信号输出端与输送泵的控制装置连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，所述高位储液装置上设有用于保持内外压力平衡的气阀，所述气阀内安装有过滤材料；优选地，所述过滤材料选自棉花、活性炭、滤纸中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种用于纤维生产的上油装置，其特征在于，还包括吸附装置，所述吸附装置安装在喷出装置的下端，喷出装置与吸附装置之间形成丝束通道。6.根据权利要求5所述的一种用于纤维生产的上油装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢璨，李方全，孙玉山，孔令熙，王万杰，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11