一种钢丝热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝热处理生产线，钢丝热处理工艺领域，其解决了现有钢丝热处理生产线结构复杂、生产效率不高、能耗较大的问题。本实用新型专利技术包括顺序连接的放线装置、明火炉、淬火炉、冷却塔、酸洗装置、冲洗装置、磷化装置、冲洗装置、皂化装置和烘干装置，还包括分线装置；所述的分线装置设置在放线装置之后、明火炉之前；所述的分线装置包括支撑架和设置在支撑架上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架上部一端的分线轮和设置在支撑架上部另一端的分线板；所述的分线轮包括分线轮轴和设置在分线轮轴上的若干分线滚轮。本实用新型专利技术能够提高钢丝输送效率，从而增加同时进行加工的钢丝数量，提高了钢丝生产效率，具有节能降耗的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝热处理工艺领域，具体地说，涉及一种钢丝热处理生产线。
技术介绍
钢丝生产的原材料是通过轧钢制成的盘条，盘条一般从钢铁厂直接购买，买回来后的盘条经过初步表面粗加工、拉丝加工、热处理加工、涂层加工等即可获得不同规格的钢丝成品；其中热处理加工工艺是钢丝生产的关键工序，钢丝的抗拉强度、韧性等一系列性能的高低都与热处理工艺密切相关；现有钢丝热处理生产线效率不高、能耗较大，一般采用多股钢丝同时进行热处理容易发生钢丝之间接触、碰撞，影响淬火等工艺质量，也就降低了钢丝生产品质。中国专利申请号201310187176.8，公开日2013年8月21日的专利申请文件，公开了一种钢丝的热处理工艺，提供一种能够减轻环境变化对产品质量的影响，提高产品稳定性的热处理方法。包括平炉加热、铅淬火、酸洗、磷化、皂化和烘干过程，平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为980℃±5℃，第二段炉加热温度为965℃±5℃，第三段炉加热温度为945℃±5℃，第四段炉加热温度为930℃±5℃，在第四段炉保温一段时间后进入铅锅进行铅淬火过程。该方法采用分段加热的方式进行加热，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性。同时，能够有效控制所得产品的奥氏体尺寸及组织性能，提高钢丝的抗拉强度，提高钢丝绳的疲劳寿命。该技术方案介绍了钢丝生产热处理的具体化学工艺内容，未公开对热处理生产线相关设备的改进，因此在提高生产效率等方面可以进一步进行创新。中国专利申请号201210421660.8，公开日2013年3月27日的专利申请文件，公开了一种钢丝无铅热处理成套设备，包括顺序连接的放线机、感应加热器、喷射冷却器和收线机，放线机和感应加热器之间顺序连接有除锈器、前张力器和前校直牵引机，感应加热器和喷射冷却器之间设有空冷段，喷射冷却器和收线机之间顺序连接有后校直牵引机、保温箱、后张力器、自冷段、除尘器和擦尘清洁器。该专利技术还公开了钢丝无铅热处理工艺，钢丝感应加热器中进行奥氏体化，对奥氏体化后的钢丝在水雾中快速冷却形成过冷奥氏体，过冷奥氏体钢丝在保温箱内转变为下贝氏体，下贝氏体后的钢丝经后张力器拉动，经自冷段自然冷却，钢丝的强度达1600MPa。该专利技术公开的技术方案详细介绍了一整套热处理生产设备，但其设备针对无铅热处理工艺，设备成本较高，维护和操作复杂，我们可以作为参考，在设备结构上进行改进，以提高生产线的效率和节能效果。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有钢丝热处理生产线结构复杂、生产效率不高、能耗较大的问题，本技术提供一种钢丝热处理生产线，能够提高钢丝输送效率，从而增加同时进行加工的钢丝数量，提高了钢丝生产效率，同时通过结构简化，降低了生产能耗，具有节能降耗的效果。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种钢丝热处理生产线，包括顺序连接的放线装置、明火炉、淬火炉、冷却塔、酸洗装置、冲洗装置、磷化装置、冲洗装置、皂化装置和烘干装置，还包括分线装置；所述的分线装置设置在放线装置之后、明火炉之前；所述的分线装置包括支撑架和设置在支撑架上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架上部一端的分线轮和设置在支撑架上部另一端的分线板；所述的分线轮包括分线轮轴和设置在分线轮轴上的若干分线滚轮；所述的分线板包括固定板以及由固定板固定的若干分线管；所述的分线滚轮上设置有轮槽；所述的分线滚轮上的轮槽与分线管一一对应。优选地，所述的明火炉为天然气明火炉。优选地，所述的分线滚轮通过轴承设置在分线轮轴上。优选地，所述的固定板的数量为两个，分别将若干分线管的两端固定。优选地，所述的分线轮轴与支撑架通过轴承连接。优选地，所述的分线轮轴与支撑架固定连接。优选地，所述的皂化装置包括皂化池体、托辊和压辊；所述的托辊包括进线托辊和出线托辊；所述的进线托辊和出线托辊分别设置在皂化池体的两端；所述的压辊设置在皂化池体的中部；所述的压辊的最低点比托辊最高点低200-600mm。优选地，所述的压辊表面设置有若干第一钢丝槽；所述的第一钢丝槽环绕压辊表面设置。优选地，所述的托辊表面设置有若干第二钢丝槽；所述的第二钢丝槽环绕托辊表面设置。优选地，所述的第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种钢丝热处理生产线，通过在放线装置与明火炉之间增设分线装置，增加了同时进入明火炉中钢丝的数量，同时能够有效避免各钢丝之间相互接触、摩擦，在确保后续淬火质量的前提下提高了生产效率；(2)本技术明火炉采用天然气明火炉，能够降低能耗，减少排放污染，且加热效率高、效果好；(3)本技术分线滚轮通过轴承设置在分线轮轴上，这样分线滚轮能够灵活的转动，确保钢丝能够顺利、灵活地移动抽丝；(4)本技术若干分线管通过两个固定板固定，提高了分线板的牢固程度，提高了本技术的稳定性和有效性；(5)本技术分线轮轴与支撑架之间通过轴承连接，从而使分线轮轴也可以相对于支撑架旋转，在分线滚轮与分线轮轴双重滚动作用下，使钢丝的移动抽丝更加顺畅和灵活，避免钢丝因阻力太大发生断裂的危险；(6)本技术分线轮轴与支撑架之间固定连接，在解决了基本技术问题的基础上，降低了制造成本；(7)本技术通过设置托辊和压辊，能够将钢丝准确的引导进入皂化池体内的皂化液中，避免了现有皂化工艺采用电泵抽取皂化液对钢丝进行冲洗的缺陷，降低了能耗；本实用新型的托辊分为进线托辊和出线托辊，进线托辊能够准确引导钢丝进入皂化池体，出线托辊则能够准确引导钢丝从皂化池体中抽出；压辊则能够利用压辊的最低点与托辊最高点的差值将钢丝压入皂化液中，以实现造化清洗；其中压辊的最低点与托辊最高点的差值为200-600mm，确保钢丝在合理变形范围内，以降低钢丝移动的阻力，避免崩断的风险；(8)本技术压辊表面设置有若干第一钢丝槽，第一钢丝槽环绕压辊表面设置，能够确保多股钢丝经过压辊时保持分开和整齐，避免多股钢丝交错打结，影响钢丝的顺利移动，同时也降低了钢丝的摩擦；(9)本技术托辊表面设置有若干第二钢丝槽，第二钢丝槽环绕托辊表面设置，同样能够确保多股钢丝在进入皂化池体前和抽出皂化池体后能够保持分开和整齐，避免多股钢丝交错打结，影响钢丝的顺利移动，同时也避免了钢丝之间的摩擦，提高了钢丝的质量；(10)本技术第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上，使穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝热处理生产线，包括顺序连接的放线装置、明火炉、淬火炉、冷却塔、酸洗装置、冲洗装置、磷化装置、冲洗装置、皂化装置和烘干装置，其特征在于：还包括分线装置；所述的分线装置设置在放线装置之后、明火炉之前；所述的分线装置包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架(1)上部一端的分线轮(2)和设置在支撑架(1)上部另一端的分线板(3)；所述的分线轮(2)包括分线轮轴(21)和设置在分线轮轴(21)上的若干分线滚轮(22)；所述的分线板(3)包括固定板(32)以及由固定板(32)固定的若干分线管(31)；所述的分线滚轮(22)上设置有轮槽；所述的分线滚轮(22)上的轮槽与分线管(31)一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理生产线，包括顺序连接的放线装置、明火炉、淬火炉、冷却塔、酸洗
装置、冲洗装置、磷化装置、冲洗装置、皂化装置和烘干装置，其特征在于：还包括分线装
置；所述的分线装置设置在放线装置之后、明火炉之前；所述的分线装置包括支撑架(1)和
设置在支撑架(1)上部的分线器，所述的分线器包括设置在支撑架(1)上部一端的分线轮
(2)和设置在支撑架(1)上部另一端的分线板(3)；所述的分线轮(2)包括分线轮轴(21)
和设置在分线轮轴(21)上的若干分线滚轮(22)；所述的分线板(3)包括固定板(32)以
及由固定板(32)固定的若干分线管(31)；所述的分线滚轮(22)上设置有轮槽；所述的分
线滚轮(22)上的轮槽与分线管(31)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理生产线，其特征在于：所述的明火炉为天然气
明火炉。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理生产线，其特征在于：所述的分线滚轮(22)
通过轴承设置在分线轮轴(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理生产线，其特征在于：所述的固定板(32)的
数量为两个，分别将若干分线管(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立洪，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34